모든 제품
-
모토모티브, LLC내가 주문한 제품의 정밀도는 매우 높습니다, 나는이 회사가 내가 필요로하는 범위까지 관용을 제어 할 수 있다고 예상하지 못했습니다, 그리고 서비스는 매우 좋고 모든 문제가 해결 될 수 있습니다. -
JADA INTERNATIONAL철강으로 주문했는데, 품질이 훌륭합니다! 모든 것이 스펙에 맞고 부품은 필요에 완벽하게 맞습니다. 미래에이 회사를 사용할 것입니다!
-
코네티컷그들은 저희 기술 도면을 완벽하게 따랐습니다. 중요한 치수에서 벗어나는 부분이 없었고, 모든 것이 저희 CAD 파일과 정확히 일치했습니다.
-
모리모토이 제품은 품질이 훌륭합니다. 중국 회사 세 곳에서 주문했는데, 이 회사가 제 주문을 즉시 처리해 주었습니다. 그들의 성실함과 배송에 매우 감명받았으며, 별 10개입니다! 지금 바로 다시 주문할 예정입니다.
알루미늄 전자 상자에 대한 정밀 CNC 프레싱 부품
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 제품 프로세스 | CNC 밀링 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 그림 | IGES (IGS), 단계 (STP), SOLDPRT (SODPRT), PRT, AUTOCAD 또는 샘플 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 | 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 CNC 가공 부품,100% 검사 정밀 밀링 부품 |
||
제품 설명
알루미늄 전자 상자에 대한 CNC 프레싱 부품
정밀 알루미늄 전자 상자 및 부품에 전문의 된 전문 CNC 프레싱 서비스
CNC 프레싱 부품 사양
| 원산지 | 중국 |
| 브랜드 이름 | 미션 |
| 소재 | 알루미늄 |
| 크기 | 지원 설계 |
| 색상 | 재료 색상 또는 사용자 정의 |
| 두께 | 0.5-20.0mm 또는 사용자 정의 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 인증서 | ISO9001 |
| MOQ | 1 PC |
| 선행 시간 | 7 ~ 35 일 |
| 정확성 | +/-0.002~0.005mm |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품 주요 특징
- 예외적인 정확성 및 허용 제어: 팩 생산에서 일관된 기하학으로 ± 0.005mm까지의 좁은 차원 허용을 달성
- 다재다능한 재료 호환성: 프로세스 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료
- 복잡한 기하학 가공: 복잡한 3차원 윤곽, 깊은 주머니, 내부 스레드 및 사용자 지정 구멍을 만듭니다.
제조 능력 및 장비
CNC 프레싱 장비 포트폴리오
| 기계 종류 | 축 구성 | 테이블 크기 (mm) | 위치 정확성 | 반복 가능성 | 스핀드 전력/속도 | 독특 한 능력 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3축 수직 | X, Y, Z | 500×400에서 1500×800까지 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | 무거운 물질 제거, 깊은 구멍 |
| 회전식 4축 | X, Y, Z, A | 400×400에서 800×600까지 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | 연속 인덱싱, 실린더 모양 |
| 5축 동시 | X, Y, Z, A, B/C | 500×500~1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | 복잡한 3차원 윤곽, 단절, 복합 각 |
| 5축 갱트리 | X, Y, Z, A, C | 2000×1000에서 5000×2500까지 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | 대형 부품 가공, 폼, 항공 우주 구조물 |
| 고속 가공 | 3/5축 | 400×400에서 800×600까지 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15~25kW, 20,000~60,000 RPM | 알루미늄, 플라스틱, 그래피트, 세밀한 세부 사항 |
기술 매개 변수 및 허용도
표준 가공 허용량:±0.025mm ~ ±0.10mm
정밀 가공 능력:±0.005mm (프로세스 제어)
초정밀 가공:±0.002mm (중심적인 특징을 위해)
정밀 가공 능력:±0.005mm (프로세스 제어)
초정밀 가공:±0.002mm (중심적인 특징을 위해)
표면 마무리 범위:
• 가공: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
• 미세 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
• 마이크로 기계: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm (후처리)
• 가공: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
• 미세 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
• 마이크로 기계: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm (후처리)
기하학적 허용:
• 평면/직선: 100mm에 0.01mm
• 평행성/직선성: 0.015mm/100mm
• 실제 위치: 0.01mm (정밀 도구)
• 평면/직선: 100mm에 0.01mm
• 평행성/직선성: 0.015mm/100mm
• 실제 위치: 0.01mm (정밀 도구)
최대 부품 크기:
표준 5축: 800mm × 600mm × 500mm
• 갱트리 기계: 5000mm × 2500mm × 1500mm
• 무게 용량: 최대 1만kg
표준 5축: 800mm × 600mm × 500mm
• 갱트리 기계: 5000mm × 2500mm × 1500mm
• 무게 용량: 최대 1만kg
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적 인 생산 문제를 확인
- 비용 절감 분석: 대안적 접근법, 재료 최적화
- 허용성 분석: 통계적 허용성 스파킹, 사양 검토
- 고정장치/장비 설계: 복잡한 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화: 염기서열, 도구 선택, 주기 시간 감소
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: 솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어: 마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링: 3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타입 제작 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석: 부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학: 유체 시스템 구성요소
- 열분석: 히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 설계 및 문서: 제조 도면 제작, GD&T 응용 프로그램
주문 과정 및 진행 시간
표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출: 도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24-48 시간 응답)
- 코팅: 세부적인 가격 분해 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 미일스테인 업데이트와 함께 계획된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사: 출하 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 완료
- 배달: 적절한 포장, 추적 운송, 관세 문서
선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
추천된 제품