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그래피트 전극의 ±0.002~0.005mm 허용 구멍을 가진 정밀 CNC 밀러 블록 - ISO9001 인증
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
그래파이트 전극용 정밀 캐비티 CNC 밀링 블록
높은 정확도와 신뢰성이 요구되는 산업 응용 분야를 위해 정확한 사양으로 제조된 정밀 CNC 밀링 부품.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 주요 특징
CNC 밀링 부품은 CNC 밀링 기계를 사용하여 생산되는 부품입니다. 이 기계는 회전식 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 복잡한 형상, 슬롯, 구멍 및 기타 기능을 높은 정밀도로 만듭니다. CNC 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱(POM, ABS, 나일론), 복합 재료를 포함한 광범위한 재료에 적합하여 다양한 산업 분야에서 매우 다재다능합니다.
CNC 밀링 공정 유형
- 2D 밀링:평면, 슬롯 및 윤곽을 2차원으로 가공하는 기본적인 밀링 형태입니다. 판, 브래킷, 프레임과 같이 기하학적 형상이 단순한 부품에 이상적입니다.
- 3D 밀링:공작물에 3차원 형상과 특징을 절삭하는 과정입니다. 항공 우주, 자동차 및 의료 산업에서 복잡한 곡선, 포켓 및 캐비티가 있는 복잡한 부품에 사용됩니다.
- 다축 밀링:3축 이상의 기계를 사용하여 도달하기 어려운 영역이나 터빈 블레이드, 금형, 의료 기기와 같은 복잡한 형상을 가진 매우 복잡한 부품을 가공합니다.
품질 보증 및 검사
검사 장비 및 기능
- CMM (좌표 측정기):0.001mm 정확도의 3D 측정, 온도 제어
- 광학 비교기/비전 시스템:비접촉 측정, 2D 프로파일 검증
- 표면 거칠기 테스터:접촉 및 비접촉 Ra, Rz, Rq 측정
- 진원도/형상 테스터:원통도, 동심도, 평탄도 검증
- 경도 테스터:로크웰, 브리넬, 비커스, 미세 경도
- 휴대용 암:대형 부품용 레이저 스캐너가 장착된 관절 암
- 디지털 높이 게이지:0.001mm 해상도의 정밀 높이 측정
- 게이지 블록 및 보정된 기기:ISO 3650 표준에 따른 전체 세트
- 힘/토크 측정:조립 검증, 스프링 상수 검증용
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증:전체 품질 관리 시스템 구현
- 초도품 검사:AS9102, PPAP 또는 사용자 정의 FAIR 문서
- 통계적 공정 관리:중요 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증:밀 테스트 보고서, 열/로트별 재료 추적성
- 보정 프로그램:모든 검사 장비는 NIST 추적 가능 표준에 따라 보정됨
- 문서 관리:개정 제어 도면, 사양, 절차
- 부적합 시스템:문서화된 격리, 근본 원인 분석, 시정 조치
대상 산업 및 응용 분야
항공 우주 및 방위
- 부품:구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
- 재료:알루미늄 (2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 강철
- 표준:AS9100, NADCAP (가공), MIL 사양, 고객별
- 중요 요구 사항:피로 저항, 무게 최적화, 문서화, 추적성
의료 및 생명 과학
- 부품:수술 도구, 이식형 장치, 진단 장비, 보철물
- 재료:316L 스테인리스, 티타늄 (Grade 5, 23), PEEK, 코발트-크롬
- 요구 사항:생체 적합성, 클린룸 제조, 멸균 호환성
- 규정:FDA 준수, ISO 13485, 해당되는 경우 USP Class VI 테스트
자동차 및 모터스포츠
- 부품:엔진 부품, 변속기 하우징, 서스펜션 부품, 브래킷
- 재료:알루미늄, 다양한 강철, 황동, 마그네슘 (레이싱)
- 생산량:프로토타입부터 대량 생산 (10,000개 이상)
- 특수 기능:JIT 배송, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
- 부품:인클로저, 방열판, 웨이퍼 핸들링, 테스트 픽스처, 커넥터 본체
- 재료:알루미늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료
- 정밀 요구 사항:종종 ±0.005mm 이상, 마이크론 수준의 평탄도
- 청결도:ESD 안전 재료, 입자 제어, 특수 세척
산업 기계 및 자동화
- 부품:기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 픽스처
- 재료:탄소강, 알루미늄, 스테인리스, 주철
- 요구 사항:내마모성, 치수 안정성, 강성
- 기능:대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
왜 우리와 파트너십을 맺어야 할까요?
타협 없는 품질:엄격한 공정 중 및 최종 검사는 고급 측정 장비(CMM, 광학 비교기)를 사용하여 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
기술 협력:당사의 엔지니어링 팀은 성능, 비용 및 리드 타임을 위해 부품을 최적화할 수 있도록 DFM(제조 용이성 설계)에 대한 전문적인 피드백을 제공합니다.
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중요 치수가 명시된 완전한 도면 또는 3D 모델
재료 사양 또는 성능 요구 사항
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