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ISO9001 인증을 받은 CNC 프레싱 부품, 고금지 표면 마감 및 기계 용 허용도 ±0.002~0.005mm
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
CNC 밀링 부품, 아노다이징 표면 처리 (기계용)
최첨단 다축 머시닝 센터를 활용한 포괄적인 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공하여 탁월한 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 갖춘 복잡한 부품을 생산합니다. 당사의 밀링 역량은 항공우주 및 의료부터 전자 및 산업 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 프로토타이핑 및 대량 생산을 지원합니다.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 허용 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 부품 주요 특징
CNC 밀링 부품은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 특징으로 합니다. 엄격한 공차 요구 사항을 충족하고 복잡한 구조 형상을 실현할 수 있습니다. 안정적인 품질과 맞춤형 디자인으로 다양한 재료에 적합하며 산업 생산에 널리 사용됩니다.
밀링 공정 및 특수 작업
핵심 밀링 작업
- 평면 밀링: 넓은 표면 마감, 직각 작업
- 주변 밀링: 슬롯 가공, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 밀링: 얕고 깊은 포켓 가공, 캐비티 생성
- 윤곽 밀링: 2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/탭핑: 정밀 구멍 가공, 나사산 생성
- 보링: 고정밀 구멍 크기 조정 및 마감
- 나사산 밀링: 내부 및 외부 나사산 생성
첨단 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 분야 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하와 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 45 HRC 이상의 재료 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 표면 무결성 향상 |
| 트로코이달 밀링 | 일정한 접촉 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 높은 재료 제거율 |
| 마이크로 밀링 | 작은 공구 (<1mm 직경) | 의료 기기, 마이크로 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 형상, 미세한 디테일 |
| 5축 동시 가공 | 지속적인 공구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
공구 및 절삭 기술
공구 재료: 카바이드 (다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
공구 홀더 시스템: 유압, 열 또는 기계식 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
절삭 공구 유형: 엔드밀 (평면, 볼, 코너 반경), 페이스밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통 (70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
공구 관리: 프리세터, 인-머신 프로빙, 자동 공구 교환기 (30-200+ 개)
2차 작업 및 마감
부가 가치 서비스
| 작업 | 장비/공정 | 역량 | 일반적인 공차 |
|---|---|---|---|
| CNC 선삭 | 밀링기의 라이브 툴링, 별도의 선반 | 밀링된 부품의 선삭 기능 | ±0.01mm |
| 연삭 | 평면, 원통, 지그 연삭기 | 정밀 평탄도, 평행도, 크기 | ±0.002mm |
| EDM | 와이어 및 싱커 EDM | 복잡한 형상, 단단한 재료 | ±0.005mm |
| 열처리 | 진공로, 분위기 제어 | 담금질, 뜨임, 응력 제거 | 재료에 따라 다름 |
| 용접 | TIG, 레이저, 전자빔 | 부품 조립, 수리 | 용접 후 ±0.05mm |
| 조립 | 프레스 끼움, 접착제, 패스너 | 다중 부품 조립 | 도면에 따름 |
표면 마감 옵션
| 마감 유형 | 공정 방법 | 표면 Ra (μm) | 특징 및 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 가공 상태 | 표준 CNC 밀링 | 0.8-3.2 | 비용 효율적, 눈에 보이는 공구 자국, 일반적인 응용 분야 |
| 비드 블라스팅 | 유리 비드, 산화 알루미늄 | 0.8-1.6 | 무광 마감, 균일한 외관, 응력 완화 |
| 폴리싱 | 기계적, 화학적, 전기적 | 0.025-0.4 | 반사성, 부드러움, 식품, 의료, 광학 |
| 아노다이징 | 유형 I-III, 하드코트 (Al) | 기본 재료에 따라 다름 | 장식용, 내식성, 내마모성 |
| 도금 | 니켈, 크롬, 아연, 주석 | 다양함 | 내식성, 외관, 납땜성 |
| 분체 도장 | 정전기 적용 | 해당 없음 (코팅) | 내구성, 색상 옵션, 내식성 |
| 패시베이션 | 질산 또는 시트르산 (SS) | 기본 재료 마감 | 내식성 복원 |
| 레이저 마킹 | 파이버, YAG 레이저 | 해당 없음 (마킹) | 영구 식별, 직렬화, 로고 |
| 텀블링/진동 | 미디어 마감 | 0.4-1.6 | 디버링, 모서리 제거, 표면 연마 |
품질 보증 및 검사
검사 장비 및 기능
CMM: 0.001mm 정확도의 3D 측정, 온도 제어
광학 비교기/비전 시스템: 비접촉 측정, 2D 프로파일 검증
표면 거칠기 테스터: 접촉 및 비접촉 Ra, Rz, Rq 측정
진원도/형상 테스터: 원통도, 동심도, 평탄도 검증
경도 테스터: 로크웰, 브리넬, 비커스, 미세 경도
휴대용 암: 대형 부품용 레이저 스캐너가 있는 관절 암
디지털 높이 게이지: 0.001mm 해상도의 정밀 높이 측정
게이지 블록 및 보정된 기기: ISO 3650 표준에 따른 전체 세트
힘/토크 측정: 조립 검증, 스프링 상수 검증용
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증: 전체 품질 관리 시스템 구현
- 초도품 검사: AS9102, PPAP 또는 사용자 정의 FAIR 문서
- 통계적 공정 관리: 중요 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증: 밀 테스트 보고서, 열/로트 추적 가능한 재료
- 보정 프로그램: NIST 추적 가능한 표준에 따라 보정된 모든 검사 장비
- 문서 관리: 개정 제어 도면, 사양, 절차
- 부적합 시스템: 문서화된 격리, 근본 원인 분석, 시정 조치
대상 산업 및 응용 분야
항공 우주 및 방위
- 부품: 구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
- 재료: 알루미늄 (2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 강철
- 표준: AS9100, NADCAP (가공), MIL 사양, 고객별
- 중요 요구 사항: 피로 저항, 무게 최적화, 문서화, 추적성
의료 및 생명 과학
- 부품: 수술 도구, 이식형 장치, 진단 장비, 보철물
- 재료: 316L 스테인리스강, 티타늄 (Grade 5, 23), PEEK, 코발트-크롬
- 요구 사항: 생체 적합성, 클린룸 제조, 멸균 호환성
- 규정: FDA 준수, ISO 13485, 해당되는 경우 USP Class VI 테스트
자동차 및 모터스포츠
- 부품: 엔진 부품, 변속기 하우징, 서스펜션 부품, 브래킷
- 재료: 알루미늄, 다양한 강철, 황동, 마그네슘 (레이싱)
- 생산량: 프로토타입부터 대량 생산 (10,000개 이상)
- 특수 기능: JIT 배송, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
- 부품: 인클로저, 방열판, 웨이퍼 핸들링, 테스트 픽스처, 커넥터 본체
- 재료: 알루미늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료
- 정밀 요구 사항: 종종 ±0.005mm 이상, 마이크론 수준의 평탄도
- 청결도: ESD 안전 재료, 입자 제어, 특수 세척
산업 기계 및 자동화
- 부품: 기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 픽스처
- 재료: 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강, 주철
- 요구 사항: 내마모성, 치수 안정성, 강성
- 기능: 대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획 (24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격 (재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트 (주간/일간)가 포함된 예약 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보, 세관 서류 포함 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 |
| 저용량 (10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중간 용량 (100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량 (1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품 (>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장: 칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 포장, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 목재 상자, 기후 제어 옵션 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송 업체 (DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 배송: 생산 일정에 맞춘 예약 배송
등급 & 리뷰
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