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5 축 CNC 밀링 브래킷 ± 0.002 ~ 0.005mm 관용 및 검은 산화 마무리
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
CNC 밀링 브래킷 빠른 납기 및 5축 CNC 밀링 복잡한 형상
중국 공장발 CNC 밀링 브래킷 빠른 납기 및 5축 CNC 밀링 복잡한 형상
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 주요 특징
탁월한 정밀도 및 공차 제어
CNC 밀링 부품은 배치 생산 전반에 걸쳐 엄격한 치수 공차(고정밀 애플리케이션의 경우 ±0.005mm까지)와 일관된 형상을 달성하여 기존 가공의 인적 오류를 제거합니다.
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료 가공에 적합하며, 부드러운 재료와 단단한 재료 모두에 대한 우수한 적응성을 제공합니다.
복잡한 형상 가공 능력
기존 밀링 방법으로는 생산하기 어렵거나 불가능한 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사 및 맞춤형 캐비티와 같은 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
CNC 밀링 부품의 이점
- 높은 정밀도 및 정확도: CNC 밀링은 탁월한 정밀도와 정확도를 제공하며, 엄격한 공차와 상세한 사양을 충족하는 부품을 만들 수 있습니다. 컴퓨터 제어 방식은 일관성과 반복성을 보장합니다.
- 복잡한 형상 및 맞춤 제작: 곡면, 캐비티, 날카로운 각도와 같은 복잡한 형상을 가진 부품 생산에 매우 적합합니다. 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위한 높은 수준의 맞춤 제작을 허용합니다.
- 재료 전반의 다용도성: 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 자동차, 항공 우주, 의료 및 전자 산업에 적합합니다.
- 고품질 생산을 위한 효율적인 생산: 소량 배치 및 대량 생산 모두를 효율적으로 처리합니다. 프로그래밍이 완료되면 최소한의 감독으로 자율적으로 실행되어 생산 시간과 인건비를 절감합니다.
CNC 밀링 부품의 응용 분야
- 항공 우주 산업: 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 터빈 블레이드, 날개 구조, 엔진 부품과 같은 중요 부품.
- 자동차 산업: 높은 성능과 내구성을 요구하는 엔진 블록, 변속기 부품, 서스펜션 부품 및 기타 필수 부품.
- 의료 기기: 엄격한 품질 및 안전 표준을 요구하는 수술 도구, 임플란트 및 진단 장비.
- 전자 제품: 최적의 기능을 위해 정밀도와 반복성을 요구하는 하우징, 커넥터 및 회로 기판.
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 시제품 제작: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 시제품 제작 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 해석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격 내역(재료, 설정, 가공, 마감)
- 시제품 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트(주간/일간)와 함께 예정된 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보와 함께 배송, 세관 서류
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 시제품(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 저용량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 작업 |
| 중간 용량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장: 칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 포장, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 목재 상자, 기후 제어 옵션 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 납품: 생산 일정에 맞춘 예약 배송
등급 & 리뷰
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