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고정밀 CNC 가공 부품, 높은 공차, ISO9001 인증 및 100% 검사
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | 금속 CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 정밀 가공 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
산업 부품용 정밀 CNC 가공 알루미늄 플레이트 및 CNC 가공 서비스
뛰어난 정확성과 품질 보증을 통해 정밀 알루미늄 플레이트 및 산업 부품에 대한 전문 CNC 가공 서비스.
금속 CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | 금속 CNC 가공 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 사용할 수 있습니다. |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
금속 CNC 가공 기능
뛰어난 정밀도 및 공차 제어
배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지의 좁은 치수 공차를 달성합니다.
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 가공합니다.
복잡한 형상 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사산 및 맞춤형 캐비티를 포함한 복잡한 모양을 만듭니다.
핵심 가공 작업
- 표면 가공: 넓은 표면적 마감, 사각화 작업
- 주변 가공: 슬로팅, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 가공: 얕고 깊은 포켓팅, 캐비티 생성
- 윤곽 가공: 2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/태핑: 정밀 구멍 가공, 나사산 생성
- 보링: 고정밀 구멍 크기 조정 및 마감
- 나사산 가공: 내부 및 외부 나사산 생성
고급 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 분야 | 장점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 경질 가공 | 45 HRC 이상의 재료를 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 더 나은 표면 무결성 |
| 트로코이드 가공 | 일정한 참여 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거량 증가 |
| 마이크로 가공 | 소형 공구(<1mm 직경) | 의료 기기, 마이크로 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 기능, 세부 사항 |
| 5축 동시 | 연속 공구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
공구 및 절삭 기술
- 공구 재료: 초경(다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 공구 고정 시스템: 유압, 열 또는 기계적 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
- 절삭 공구 유형: 엔드밀(평면, 볼, 코너 반경), 페이스 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통(70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
- 공구 관리: 프리세터, 기계 내 프로빙, 자동 공구 교환기(30-200+ 공구)
2차 작업 및 마감
부가가치 서비스
| 작업 | 장비/프로세스 | 기능 | 일반적인 공차 |
|---|---|---|---|
| CNC 터닝 | 밀에 라이브 공구, 별도 선반 | 밀링된 부품의 터닝 기능 | ±0.01mm |
| 연삭 | 표면, 원통형, 지그 연삭기 | 정밀 평탄도, 평행도, 크기 | ±0.002mm |
| EDM | 와이어 및 싱커 EDM | 복잡한 형상, 경질 재료 | ±0.005mm |
| 열처리 | 진공로, 분위기 제어 | 경화, 템퍼링, 응력 완화 | 재료에 따라 다름 |
| 용접 | TIG, 레이저, 전자빔 | 구성 요소 조립, 수리 | 용접 후 ±0.05mm |
| 조립 | 프레스 피트, 접착제, 고정 | 다중 구성 요소 조립품 | 도면에 따름 |
표면 마감 옵션
| 마감 유형 | 공정 방법 | 표면 Ra (μm) | 특징 및 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 가공 | 표준 CNC 밀링 | 0.8-3.2 | 비용 효율적, 눈에 보이는 공구 자국, 일반적인 응용 분야 |
| 비드 블라스팅 | 유리 비드, 산화 알루미늄 | 0.8-1.6 | 무광 마감, 균일한 외관, 응력 완화 |
| 연마 | 기계적, 화학적, 전기적 | 0.025-0.4 | 반사, 매끄러움, 식품, 의료, 광학 |
| 양극 산화 처리 | I-III형, 하드코트(Al) | 기본 재료에 따라 다름 | 장식, 내식성, 내마모성 |
| 도금 | 니켈, 크롬, 아연, 주석 | 다름 | 부식 방지, 외관, 납땜성 |
| 분체 도장 | 정전기적 적용 | N/A(코팅) | 내구성, 색상 옵션, 부식 방지 |
| 패시베이션 | 질산 또는 구연산(SS) | 기본 재료 마감 | 내식성 복원 |
| 레이저 마킹 | 파이버, YAG 레이저 | N/A(마킹) | 영구 식별, 직렬화, 로고 |
| 텀블링/진동 | 미디어 마감 | 0.4-1.6 | 디버링, 모서리 파단, 표면 평활화 |
품질 관리 및 검사
검사 장비 및 기능
- CMM(좌표 측정기): 0.001mm 정확도로 3D 측정, 온도 제어
- 광학 비교기/비전 시스템: 비접촉 측정, 2D 프로파일 검증
- 표면 거칠기 테스터: 접촉 및 비접촉 Ra, Rz, Rq 측정
- 원형도/형상 테스터: 원통도, 동심도, 평탄도 검증
- 경도 테스터: 로크웰, 브리넬, 비커스, 미세 경도
- 휴대용 암: 대형 부품용 레이저 스캐너가 있는 관절 암
- 디지털 높이 게이지: 0.001mm 분해능의 정밀 높이 측정
- 게이지 블록 및 보정된 기기: ISO 3650 표준에 따른 전체 세트
- 힘/토크 측정: 조립 유효성 검사, 스프링 상수 검증
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증: 전체 품질 관리 시스템 구현
- 초도 품목 검사: AS9102, PPAP 또는 맞춤형 FAIR 문서
- 통계적 공정 관리: 중요 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증: 밀 테스트 보고서, 열/로트 추적성
- 보정 프로그램: 모든 검사 장비는 NIST 추적 가능 표준에 따라 보정됨
- 문서 관리: 개정 관리 도면, 사양, 절차
- 부적합 시스템: 문서화된 격리, 근본 원인 분석, 시정 조치
엔지니어링 및 설계 서비스
제조 가능성 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대체 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 작업 홀딩 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: CAD 모델 변환을 위한 3D 스캐닝(레이저, 구조광)
- 프로토타이핑: 설계 유효성 검사를 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석: 구성 요소 최적화를 위한 응력, 열, 모드 분석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열 분석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 제도 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세분화된 가격 책정(재료, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고서가 있는 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 유효성 검사, 검사 계획 합의
- 제조: 이정표 업데이트와 함께 예약된 생산(주간/일일)
- 최종 검사: 배송 전 전체 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적, 세관 문서와 함께 배송
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