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高容量CNC加工部品 ISO9001認証と100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | 金属のCNC加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 公差±0.002～0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001認証取得の精密フライス加工部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
精密CNC機械加工アルミニウムプレートおよび工業用部品向けCNC機械加工サービス
優れた精度と品質保証を備えた、精密アルミニウムプレートおよび工業用コンポーネント向けのプロフェッショナルなCNC機械加工サービス。
金属CNC機械加工部品の仕様
| 製品名 | 金属CNC機械加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
金属CNC機械加工能力
卓越した精度と公差管理
バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現
多様な材料互換性
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料を加工
複雑な形状の機械加工能力
3D輪郭、深いポケット、内ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成
主要な機械加工操作
- 平面加工： 大面積仕上げ、スクエアリング操作
- 周辺加工： スロッティング、プロファイリング、輪郭加工
- ポケット加工： 浅いポケットと深いポケット、キャビティ作成
- 輪郭加工： 2Dおよび3D表面プロファイリング
- 穴あけ/タッピング： 精密穴あけ、ねじ作成
- ボーリング： 高精度穴サイズと仕上げ
- ねじ加工： 内ねじと外ねじの作成
高度な機械加工技術
| 技術 | 説明 | 用途 | 利点 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | 高い主軸速度とチップ負荷の削減 | アルミニウム、グラファイト、プラスチック | サイクルタイムの短縮、表面仕上げの向上 |
| 硬質機械加工 | 45 HRCを超える材料を直接機械加工 | 工具鋼、焼入れ鋼 | EDMを排除、より優れた表面完全性 |
| トロコイド機械加工 | 一定のエンゲージメント円形工具パス | 深いスロット、困難な材料 | 工具摩耗の低減、材料除去量の向上 |
| マイクロ機械加工 | 小型工具（<1mm直径) | 医療機器、マイクロ光学、電子機器 | 精密な小さな特徴、細かいディテール |
| 5軸同時 | 連続的な工具方向制御 | タービンブレード、インペラー、複雑な形状 | 1回のセットアップ完了、複雑な輪郭 |
工具と切削技術
- 工具材料： 超硬（さまざまなグレード）、CBN、PCD、ダイヤモンドコーティング、HSS
- 工具保持システム： 油圧、熱、または機械的クランプを備えたHSK、BT、CAT
- 切削工具の種類： エンドミル（フラット、ボール、コーナー半径）、フェイスミル、スロットカッター、ドリル、タップ
- クーラントシステム： 高圧スルー・ザ・スピンドル（70～200 bar）、最小量潤滑、クライオジェニックオプション
- 工具管理： プリセッター、機械内プロービング、自動工具交換装置（30～200以上の工具）
二次加工と仕上げ
付加価値サービス
| 操作 | 設備/プロセス | 能力 | 一般的な公差 |
|---|---|---|---|
| CNC旋盤加工 | ミルでのライブツーリング、別々の旋盤 | フライス加工部品の旋盤加工機能 | ±0.01mm |
| 研削 | 表面、円筒、ジググラインダー | 精密な平面度、平行度、サイズ | ±0.002mm |
| EDM | ワイヤーおよびシンカーEDM | 複雑な形状、硬質材料 | ±0.005mm |
| 熱処理 | 真空炉、雰囲気制御 | 焼入れ、焼き戻し、応力緩和 | 材料に依存 |
| 溶接 | TIG、レーザー、電子ビーム | コンポーネントアセンブリ、修理 | 溶接後±0.05mm |
| アセンブリ | 圧入、接着剤、固定 | マルチコンポーネントアセンブリ | 図面通り |
表面仕上げオプション
| 仕上げタイプ | プロセス方法 | 表面Ra（μm） | 特性と用途 |
|---|---|---|---|
| 機械加工済み | 標準CNCフライス加工 | 0.8-3.2 | 費用対効果、目に見える工具痕、一般的な用途 |
| ビードブラスト | ガラスビーズ、酸化アルミニウム | 0.8-1.6 | マット仕上げ、均一な外観、応力緩和 |
| 研磨 | 機械的、化学的、電気的 | 0.025-0.4 | 反射性、滑らか、食品、医療、光学 |
| 陽極酸化処理 | タイプI-III、ハードコート（Al） | ベース材料に依存 | 装飾的、耐食性、耐摩耗性 |
| メッキ | ニッケル、クロム、亜鉛、スズ | さまざま | 腐食保護、外観、はんだ付け性 |
| 粉体塗装 | 静電塗布 | N/A（コーティング） | 耐久性、カラーオプション、腐食保護 |
| 不動態化 | 硝酸またはクエン酸（SS） | ベース材料仕上げ | 耐食性の回復 |
| レーザーマーキング | ファイバー、YAGレーザー | N/A（マーキング） | 永久的な識別、シリアル化、ロゴ |
| タンブリング/振動 | メディア仕上げ | 0.4-1.6 | バリ取り、エッジの面取り、表面平滑化 |
品質管理と検査
検査装置と能力
- CMM（三次元測定機）： 0.001mmの精度での3D測定、温度制御
- 光学比較器/ビジョンシステム： 非接触測定、2Dプロファイル検証
- 表面粗さテスター： 接触および非接触Ra、Rz、Rq測定
- 真円度/形状テスター： 真円度、同心度、平面度の検証
- 硬度テスター： ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ポータブルアーム： 大型部品用のレーザースキャナー付き関節アーム
- デジタルハイトゲージ： 0.001mm分解能での精密高さ測定
- ゲージブロックと校正済み機器： ISO 3650規格に準拠したフルセット
- 力/トルク測定： アセンブリ検証、バネ定数検証用
品質管理システム
- ISO 9001:2015認証済み： 完全な品質管理システムの導入
- 初回品検査： AS9102、PPAP、またはカスタムFAIRドキュメント
- 統計的工程管理： 重要な特性のリアルタイムモニタリング
- 材料認証： ミルテストレポート、熱/ロットへの材料トレーサビリティ
- 校正プログラム： すべての検査機器はNISTトレーサブル規格に校正されています
- 文書管理： 改訂管理された図面、仕様、手順
- 不適合システム： 文書化された封じ込め、根本原因分析、是正処置
エンジニアリングおよび設計サービス
製造可能性設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー： 潜在的な製造上の問題の特定
- コスト削減分析： 代替アプローチ、材料の最適化
- 公差分析： 統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計： 複雑な部品用のカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化： シーケンス、工具選択、サイクルタイムの短縮
CAD/CAM機能
- CADソフトウェア： SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア： Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション： 仮想機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング： CADモデル変換への3Dスキャン（レーザー、構造化光）
- プロトタイピング： 設計検証のための3Dプリンティングによる迅速なプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析： コンポーネント最適化のための応力、熱、モーダル解析
- 流体ダイナミクス： マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱分析： ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント： 製造図面の作成、GD&Tの適用
標準的な見積もりと注文プロセス
- RFQ提出： 図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー： エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間の応答）
- 見積もり： 内訳（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）を含む詳細な価格設定
- プロトタイプフェーズ： 完全な検査レポート付きのサンプル生産
- 生産承認： プロセス検証、検査計画の合意
- 製造： マイルストーン更新（毎週/毎日）によるスケジュールされた生産
- 最終検査： 出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送： 適切な梱包、追跡付きの配送、通関書類
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