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고내마모성 및 고정밀 스테인리스강 CNC 가공 샤프트
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 봄 여름 시즌 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 예비품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 샤프트를 기계화하는 스테인레스 강 CNC,고내마모성 정밀샤프트,±0.002~0.005mm 공차 가공 샤프트 |
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제품 설명
스테인레스 스틸 CNC 가공 셰프트 - 높은 마모 저항
정밀 CNC 가공 부품은 요구되는 산업용 애플리케이션을 위해 예외적인 차원 정확성과 우수한 마모 저항을 가지고 제조됩니다.
CNC 가공 부품 사양
| 제품 이름 | 정밀 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능 자료 | 스테인리스 스틸 |
| 가공 | CNC 가공 |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 월리그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 가공 특성
CNC 가공 부품은 미세 부품에서 대규모 산업 부품에 이르기까지 예외적인 차원 정확성과 긴밀한 허용량으로 유명합니다.컴퓨터로 제어되는 절단 도구로 제조, 이 부품은 대량 생산 라인에서 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료와 호환됩니다.항공우주용으로 최적화, 자동차 및 기계 제조업 부문.
제조 능력
1차 과정
CNC 회전, CNC 프레싱, 드릴링, 굴착, 힌팅, 밀링
2차 사업
껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기
열처리
앙일링, 진압 및 완화, 케이스 경화, 나이트라이딩
표면 가공
안오디제 (II/III형), 플래팅 (Zn, Ni, Cr), 패시베이션, 파우더 코팅, 샌드블래싱
기술 사양
가공 매개 변수
최대 부품 크기:
회전: Ø300mm * 500mm 길이
프레싱: 800mm * 600mm * 500mm (대면 요청에 따라 제공됩니다)
회전: Ø300mm * 500mm 길이
프레싱: 800mm * 600mm * 500mm (대면 요청에 따라 제공됩니다)
생산량:프로토타입 (1-50개) 에서 대량 생산 (10,000개 이상)
납품 시간:
프로토타입 제작: 3-7 일
표준 생산: 10-20 일
가속 서비스 제공
프로토타입 제작: 3-7 일
표준 생산: 10-20 일
가속 서비스 제공
품질 보장
검사 장비
- 좌표 측정 기계 (CMM): 0.001mm의 정확도로 3D 측정
- 광 프로필 프로젝터: 2차원 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠성 검사기: 중요한 표면의 Ra, Rz 측정
- 딱딱성 검사기: 로크웰, 비커스, 마이크로 딱딱성 검사
- 도구 제작자 현미경: 작은 특징 을 정확 하게 측정 하는 것
테스트 및 검증
- 제1조 검사: 초기 부품의 전체적인 차원 검증
- 프로세스 용량 연구: Cp, Cpk 분석
- 다이 트라이어: 실제 생산 재료와 호환되는 프레스에서 테스트
- 론드 오프 검증: 다이 안정성과 성능을 확인하기 위해 확장 된 생산 실행
- 문서: 검사 보고, 재료 인증서, 유지보수 설명서
경쟁적 장점
기술 전문 지식
- 엔지니어링 직원 중 12년 이상의 평균 경험
- 각 계정에 대한 전용 프로젝트 관리
- 시크마 방법론을 통해 지속적인 프로세스 최적화
공급망 신뢰성
- 인증 된 재료 공급 업체와의 장기 파트너십
- 여러 출처의 재료 조달을 통해 위험 감축
- 반복 부품에 대한 재고 관리 프로그램
전 세계 준수
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
- 분쟁이 없는 광물 출처 문서
- 적용 가능한 재료에 대한 REACH 및 RoHS 준수
서비스 및 지원
맞춤 제조 과정
- 요구사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 컨셉 디자인: 도형 배열, 프로그레시브 도형의 스트립 배열, 타당성 연구
- 세부 설계: 3D 모델링, 부품 세부 정보, 간섭 검사
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 순서
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 장착
- 테스트 및 검증: 다이 테스트, 샘플 승인, 프로세스 최적화
- 공급 및 교육: 설치 지원, 운영자 교육, 문서
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 리모델링: 사용 된 부품 교체, 표면 리모델링, 설계 변경
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 재고에 보관되는 일반적인 마모 부품
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 24/7 비상 지원
- 성능 최적화: 더 빠른 속도 또는 향상된 부품 품질을 위해 다이 수정
기술적 이점
엔지니어링 전문 지식
- 제조용 설계 (DFM): 주기 시간 단축, 부품 발사 개선, 장수 수명 최적화
- 표준화: 비용과 수반 시간을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈형 설계
- 혁신적 솔루션: 다중 재료 폼, 폼 내 조립 및 하이브리드 프로세스 경험
제조업 우수성
- 첨단 장비: 최첨단 CNC, EDM, 기후 조절 장치가 있는 밀링 장비
- 숙련 된 공예인: 정밀 도형 제조 에 10~25 년 의 경험 을 가진 도구 제작자
- 프로세스 제어: 전체 제조 과정에서 통계적 프로세스 제어
- 청정실 조립: 오염에 민감한 애플리케이션을 위한 통제된 환경에서 중요한 조립
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