อะไหล่การแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยําสําหรับเซนเซอร์ Mount Bracket ด้วยความอดทน ± 0.002 ~ 0.005mm และการเสร็จสิ้นผิวสีดํา (ได้รับการรับรอง ISO9001)

ชิ้นส่วนการแปรรูป CNC มีความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความทนทานต่อการใช้งานที่ดีเยี่ยม เนื่องจากการกําจัดวัสดุอย่างแม่นยําและการกระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมระหว่างกระบวนการแปรรูปอะไหล่เหล่านี้ตรงกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดมีคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง เหมาะกับการใช้งานที่หนัก เช่น หมุนยนต์ความแม่นยํา ส่วนประกอบไฮดรอลิก และการใส่หม้อความเหมาะสมกับสายการผลิตอัตโนมัติ ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ทันสมัย.

ขนาดส่วนสูงสุด:

• การหมุน: Ø300mm * 500mm ความยาว
• การบด: 800mm * 600mm * 500mm (มีขนาดใหญ่ตามคําขอ)

ปริมาณการผลิต:รูปแบบต้นแบบ (1-50 ชิ้น) ถึงการผลิตปริมาณสูง (10,000+ ชิ้น)

เวลานํา:

• การสร้างต้นแบบ:3-7 วันทําการ
• การผลิตแบบมาตรฐาน:10-20 วันทําการ
• บริการที่รวดเร็ว

• การตรวจสอบวัสดุเข้า:การตรวจสอบการรับรอง การวิเคราะห์แบบสเปคตรอสโกปี
• การควบคุมระหว่างกระบวนการ (IPQC):การตรวจสอบสินค้าครั้งแรก การควบคุมกระบวนการสถิติ
• การตรวจสอบสุดท้าย (FQC):
  • การวัด CMM (ความแม่นยําสูงสุด 0.001mm)
  • เครื่องเปรียบเทียบแสงสําหรับการตรวจสอบโปรไฟล์
  • การทดสอบความหยาบของพื้นผิว
  • การทดสอบความแข็งแรง (Rockwell, Brinell, Vickers)
• เอกสาร:การรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบครบถ้วน ใบรับรองความเป็นมา

• เครื่องวัดพิกัด (CMM):การวัด 3 มิติ ด้วยความแม่นยํา 0.001mm
• โปรเจคเตอร์โปรไฟล์ออปติก:การวัดและเปรียบเทียบลักษณะ 2 มิติ
• เครื่องทดสอบความหยาบผิว:การวัด Ra, Rz สําหรับพื้นที่สําคัญ
• เครื่องทดสอบความแข็ง:ร็อกเวลล์, วิคเกอร์ส และการทดสอบความแข็งขนาดเล็ก
• มิกรอสโกปของเครื่องมือ:การวัดความแม่นยําของลักษณะเล็ก ๆ

• มาตราแรก การตรวจสอบ:การตรวจสอบมิติอย่างสมบูรณ์แบบของชิ้นส่วนเบื้องต้น
• การศึกษาความสามารถของกระบวนการ:การวิเคราะห์ Cp, Cpk สําหรับมิติสําคัญ
• เดย์ ทรีท:การทดสอบในเครื่องพิมพ์ที่เข้ากันได้กับวัสดุการผลิตจริง
• การตรวจสอบการหลุด:ขยายการผลิตเพื่อตรวจสอบความมั่นคงและผลประกอบการ
• เอกสาร:รายงานการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุ คู่มือการบํารุงรักษา

• การวิเคราะห์ความต้องการการตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกวัสดุ การประเมินปริมาณการผลิต
• การออกแบบแนวคิดการวางแผนการพิมพ์, การวางแผนแผ่นสําหรับการพิมพ์แบบก้าวหน้า, การศึกษาความเป็นไปได้
• การออกแบบรายละเอียด:การจําลอง 3 มิติ การรายละเอียดส่วนประกอบ การตรวจสอบการรบกวน
• การวางแผนการผลิต:การเขียนโปรแกรม CNC การออกแบบอิเล็กทรอด การเรียงลําดับกระบวนการ
• การผลิตแม่นยํา:การแปรรูป, การรักษาความร้อน, การประกอบ, การติดตั้ง
• การทดสอบและการรับรอง:การทดสอบการผลิต, การอนุมัติตัวอย่าง, การปรับปรุงกระบวนการ
• การจัดส่งและการฝึกอบรมการสนับสนุนการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ใช้งาน เอกสาร

• โปรแกรมรักษาป้องกันสัญญาการตรวจสอบและบํารุงรักษาตามแผน
• การซ่อมแซมและปรับปรุงใหม่:การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้แล้ว การปรับปรุงพื้นผิว
• อุปกรณ์สํารอง:องค์ประกอบสวมใส่ทั่วไปที่เก็บไว้ในคลังเพื่อการจัดส่งเร็ว
• การสนับสนุนทางเทคนิคการสนับสนุนฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง 24 ชั่วโมง สําหรับประเด็นสําคัญในการผลิต
• การปรับปรุงผลงาน:การปรับปรุง die สําหรับความเร็วเพิ่มขึ้นหรือคุณภาพชิ้นส่วนที่ดีขึ้น

• การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM):การปรับปรุงเพื่อการลดเวลาวงจร การปรับปรุงการออกของชิ้นส่วน การยืดอายุการใช้งาน
• การมาตรฐาน:การออกแบบแบบโมดูล โดยใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน เพื่อลดต้นทุนและเวลานํา
• การแก้ไขใหม่ประสบการณ์กับหม้อหลายวัสดุ, การประกอบในหม้อ, และกระบวนการไฮบริด

• อุปกรณ์ที่ทันสมัยอุปกรณ์ CNC, EDM และเครื่องบดที่ทันสมัยที่มีระบบควบคุมอากาศ
• ช่างฝีมือ:ช่างเครื่องมือที่มีประสบการณ์ 10-25 ปีในการผลิตเครื่องเจาะแม่นยํา
• การควบคุมกระบวนการ:การควบคุมกระบวนการทางสถิติตลอดการผลิต
• การประกอบห้องสะอาด:การประกอบที่สําคัญในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม สําหรับการใช้งานที่มีความรู้สึกต่อการปนเปื้อน