-
Подвергать механической обработке CNC металла
-
прецизионная обработка с ЧПУ
-
ЧАСТИ ЧАСТИ ЧЕНТ
-
Части для фрезеровки с ЧПУ
-
Тенс -пленки с ЧПУ
-
Металлический лист штемпелюя части
-
Части для изгиба листового металла
-
Лазерные резки
-
части форм
-
Служба сварки
-
3D -печатные услуги
-
части велосипеда cnc
-
Части CNC запасные
-
Помощник инженер
-
Motomotive, LLCТочность заказанных мной изделий очень высока, я не ожидал, что эта компания сможет контролировать допуски в нужном мне диапазоне, а обслуживание очень хорошее, и любую проблему можно решить. -
JADA INTERNATIONALСделали заказ из стали, качество отличное! Все соответствовало спецификациям, и деталь идеально подошла для поставленной задачи. Буду пользоваться услугами этой компании в будущем! -
КоннектикутОни в точности следовали нашим техническим чертежам. Никаких отклонений в критических размерах, и все точно соответствовало нашим CAD-файлам. -
МоримотоЯ заказал у трех компаний из Китая эта компания получила мой заказ мне сразу очень впечатлена их усердием и доставкой 10 звезд!Я сделаю очередной заказ прямо сейчас..
Часть высокоточной станковой обработки с ЧПУ для сенсорной кронштейна с толерантностью ± 0,002 ~ 0,005 мм и черной окислительной поверхностью (сертификат ISO9001)
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | IMission |
| Сертификация | ISO9001 |
| Номер модели | ОДМ и ОЭМ |
| Количество мин заказа | я ПК |
| Цена | 0.1~5USD |
| Упаковывая детали | Пузырь и коробка или настройка |
| Время доставки | 7~35 рабочих дней |
| Условия оплаты | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Поставка способности | 10000 шт в месяц |
| материал | Алюминий | Масса | 0,1-10 кг |
|---|---|---|---|
| Ключевое слово | Детали для обработки с ЧПУ | Способ доставки | Экспресс, воздух, море и т. д. |
| особенность | прочный и высокая точность | Обработка | ЧПУ, токарная обработка, фрезеровка, токарный станок, шлифовка, штамповка, лазерная резка, сварка, 3 |
| Отделка поверхности | Полировка, шлифовка, анодирование, оксидирование, лазер, гравировка, покраска, порошковое покрытие, | Доступный материал | Алюминий, медь (латунь), нержавеющая сталь, сталь, ацеталь, АБС, ПВДФ, ПВХ, титан и т. д. |
| Выделять | Сертифицированные ISO9001 фрезерные детали с ЧПУ, 100% проверка деталей, обработанных с ЧПУ, прецизи | ||
| Выделить | Допуск ±0,002~0,005 мм |
||
| Название продукта | Детали для обработки с ЧПУ |
| Доступный материал | Алюминий |
| Поверхностная обработка | Черное окисление |
| Обработка | ЧПУ |
| Толерантность | ±0,002~0,005 мм |
| Рисунок принят | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad или Samples |
| Инспекция | КИМ, проектор, штангенциркуль и т. д. |
| Время выполнения | 7~35 рабочих дней |
| Гарантия качества | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Срок оплаты | МонейГрам, Вестерн Юнион, Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К |
| Цена | Согласно вашему чертежу или требованиям |
| Инженерная поддержка | Возможна инженерная помощь и разработка чертежей. |
| Упаковка | Пузырь и коробка или настройка |
| Порт | Шэньчжэнь |
Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, отличаются превосходной структурной целостностью и износостойкостью благодаря точному снятию материала и равномерному распределению напряжений в процессе обработки. Эти детали соответствуют строгим промышленным стандартам и обладают стабильными механическими свойствами, которые подходят для тяжелых условий эксплуатации, таких как прецизионные подшипники, гидравлические компоненты и вставки в пресс-формы. Кроме того, их совместимость с автоматизированными производственными линиями обеспечивает плавную интеграцию в современные производственные процессы.
- Сверхжесткие допуски:Стандартная обработка с точностью до ±0,05 мм, с возможностью высокой точности, достигающей ±0,01 мм для критических размеров.
- Передовое оборудование:Использование многокоординатных обрабатывающих центров с ЧПУ (3/4/5 осей), токарных станков швейцарского типа и фрезерно-токарных составных систем.
- Превосходство поверхности:Достижимая шероховатость поверхности от Ra 0,8 мкм до Ra 6,3 мкм, с возможностью зеркальной полировки.
| Категория материала | Конкретные материалы | Ключевые характеристики |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 304, 316, 303, 17-4ПХ | Коррозионная стойкость, прочность |
| Легированные стали | 4140, 4340, 1045, Д2 | Высокая прочность, износостойкость |
| Алюминиевые сплавы | 6061, 7075, 2024 | Легкий вес, хорошая обрабатываемость |
| Медные сплавы | Латунь C360, Бронза, Бериллий Медь | Проводимость, антимикробные свойства |
| Инженерные пластмассы | ПОМ, PA66, PEEK, ПТФЭ | Химическая стойкость, низкое трение |
| Экзотические сплавы | Титан, Инконель, Монель | Высокая температура, экстремальные условия эксплуатации |
- Первичные процессы:Токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, сверление, растачивание, нарезание резьбы, шлифование
- Второстепенные операции:Удаление заусенцев, снятие фасок, нарезание резьбы, накатка, маркировка
- Термическая обработка:Отжиг, закалка и отпуск, цементация, азотирование.
- Поверхностная обработка:Анодирование (тип II/III), гальваническое покрытие (Zn, Ni, Cr), пассивация, порошковая покраска, пескоструйная обработка.
Максимальные размеры детали:
- Токарная обработка: Ø300 мм * длина 500 мм.
- Фрезерование: 800 мм * 600 мм * 500 мм (по запросу возможен больший размер)
Объем производства:Прототип (1-50 штук) для крупносерийного производства (более 10 000 единиц)
Сроки выполнения:
- Прототипирование:3-7 рабочих дней
- Стандартное производство:10-20 рабочих дней
- Доступны срочные услуги
- Входной контроль материалов:Сертификационная проверка, спектроскопический анализ
- Внутрипроизводственный контроль (IPQC):Проверка первого изделия, статистический контроль процесса
- Заключительная проверка (FQC):
- Измерение на КИМ (точность до 0,001 мм)
- Оптический компаратор для проверки профиля
- Испытание шероховатости поверхности
- Определение твердости (Роквелла, Бринелля, Виккерса)
- Документация:Сертификаты материалов, полные отчеты о проверках, сертификаты соответствия
- Координатно-измерительные машины (КИМ):3D-измерение с точностью 0,001 мм.
- Оптические проекторы профиля:2D-контурное измерение и сравнение
- Приборы для проверки шероховатости поверхности:Измерения Ra, Rz для критических поверхностей
- Твердомеры:Роквелл, Виккерс и испытание на микротвердость
- Инструментальные микроскопы:Прецизионное измерение мелких деталей
- Первая проверка изделия:Полная проверка размеров исходных деталей
- Исследование возможностей процесса:Анализ Cp, Cpk для критических размеров
- Пробная смерть:Тестирование на совместимых прессах с реальными производственными материалами
- Проверка второго тура:Расширенный производственный цикл для проверки стабильности и производительности матрицы.
- Документация:Отчеты о проверках, сертификаты на материалы, руководства по техническому обслуживанию.
- Анализ требований:Анализ конструкции детали, выбор материала, оценка объема производства
- Концептуальный дизайн:Компоновка штампа, компоновка полосы для прогрессивных штампов, технико-экономическое обоснование
- Детальный дизайн:3D-моделирование, детализация компонентов, проверка интерференции
- Планирование производства:Программирование ЧПУ, проектирование электродов, последовательность процессов
- Прецизионное производство:Механическая обработка, термообработка, сборка, подгонка
- Тестирование и проверка:Испытание штампа, утверждение образца, оптимизация процесса
- Доставка и обучение:Поддержка установки, обучение операторов, документация
- Программы профилактического обслуживания:Договоры на плановые проверки и техническое обслуживание
- Ремонт и восстановление:Замена изношенных деталей, обновление поверхности, изменение конструкции.
- Инвентаризация запасных частей:Наличие на складе часто изнашиваемых компонентов для быстрой доставки
- Техническая поддержка:Круглосуточная экстренная поддержка по производственно-критическим вопросам
- Оптимизация производительности:Модификация штампа для увеличения скорости или улучшения качества детали.
- Проектирование для производства (DFM):Оптимизация для сокращения времени цикла, улучшения выброса деталей, увеличения срока службы матрицы.
- Стандартизация:Модульные конструкции с использованием стандартных компонентов для сокращения затрат и времени выполнения заказа.
- Инновационные решения:Опыт работы с пресс-формами из нескольких материалов, сборкой в пресс-форме и гибридными процессами.
- Передовое оборудование:Современное ЧПУ, электроэрозионное и шлифовальное оборудование с климат-контролем.
- Квалифицированные мастера:Инструментальщики с 10-25-летним опытом изготовления прецизионных штампов.
- Управление процессом:Статистический контроль процесса на протяжении всего производства
- Сборка в чистых помещениях:Критическая сборка в контролируемых средах для приложений, чувствительных к загрязнению
