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정밀 CNC 가공 부품 센서 마운트 브래킷 ±0.002~0.005mm 용도 및 검은 산화 표면 마무리 (ISO9001 인증)
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공부,블랙 산화 센서 마운트 브래킷,ISO9001 인증 정밀 CNC 부품 |
||
제품 설명
센서 마운트 브래킷의 정밀 CNC 가공 부품
CNC 가공 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 |
| 가용 된 자료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 흑산화 |
| 가공 | CNC |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 가공 부품 특징
CNC 가공 부품은 가공 과정에서 정확한 재료 제거와 균일한 스트레스 분포 덕분에 우수한 구조적 무결성과 마모 저항을 자랑합니다.이 부품들은 엄격한 산업 표준을 충족합니다., 정밀 베어링, 수압 부품 및 곰팡이 삽입 등 무거운 용량 애플리케이션에 적합한 안정적인 기계적 특성을 가지고 있습니다.자동화 된 생산 라인과의 호환성은 현대 제조 작업 흐름에 원활한 통합을 가능하게합니다..
주요 특징 및 장점
정밀 공학
- 극심한 허용량:표준 가공 ±0.05mm, 고 정밀성 능력은 중요한 차원에서 ±0.01mm에 도달
- 첨단 장비:다축 CNC 가공 센터 (3/4/5 축), 스위스형 lathes 및 frezing-turning 복합 시스템 사용
- 표면 우수성:미러 롤링 옵션으로 Ra 0.8μm에서 Ra 6.3μm까지 달성 가능한 표면 거칠성
물질적 다양성
| 재료 분류 | 특정 재료 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 스테인리스 스틸 | 304, 316, 303, 17-4PH | 부식 저항성, 강도 |
| 합금강 | 4140, 4340, 1045, D2 | 높은 강도, 마모 저항성 |
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 가벼운 무게, 좋은 가공성 |
| 구리 합금 | 구리 C360, 청동, 베릴륨 구리 | 전도성, 항균성 |
| 공학 플라스틱 | POM, PA66, PEEK, PTFE | 화학 저항성, 낮은 마찰력 |
| 이국적인 합금 | 티타늄, 인코넬, 모넬 | 고온, 극한 환경 성능 |
포괄적 인 제조 능력
- 1차 과정:CNC 회전, CNC 프레싱, 굴착, 굴착, 힌팅, 밀링
- 2차 작전:껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기
- 열처리:앙일링, 진압 및 완화, 케이스 경화, 나이트라이딩
- 표면 마감:안오디제 (II/III형), 플래팅 (Zn, Ni, Cr), 패시베이션, 파우더 코팅, 샌드블래싱
기술 사양
가공 매개 변수
최대 부품 크기:
- 회전: Ø300mm * 500mm 길이
- 프레싱: 800mm * 600mm * 500mm (대면 요청에 따라 제공됩니다)
생산량:프로토타입 (1-50개) 에서 대량 생산 (10,000개 이상)
납품 시간:
- 프로토타입 제작:3~7 일
- 표준 생산:10~20 일
- 가속 서비스 제공
품질 보장
- 들어오는 물품 검사:인증 확인, 분광 분석
- 프로세스 중 제어 (IPQC):첫 번째 제품 검사, 통계적 프로세스 제어
- 최종 검사 (FQC):
- CMM 측정 (0.001mm 정확도까지)
- 프로파일 검증용 광학 비교기
- 표면 거칠성 검사
- 강도 검사 (록웰, 브리넬, 비커스)
- 서류:재료 인증, 전체 검사 보고서, 준수 인증서
품질 보장 및 검사
검사 장비
- 좌표 측정 기계 (CMM):0.001mm의 정확도로 3차원 측정
- 광적 프로필 프로젝터:2차원 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠성 검사기:결정적인 표면의 Ra, Rz 측정
- 강도 검사기:로크웰, 비커스, 마이크로 경직성 테스트
- 도구 제작자의 현미경:작은 특징의 정밀 측정
다이 테스트 및 검증
- 제1조 검사초기 부품의 전체적인 차원 검증
- 프로세스 용량 연구:Cp, Cpk 분석
- 다이 트라이아웃:실제 생산 재료와 호환되는 프레스에서 테스트
- 하락 검증:진료기 안정성 및 성능을 확인하기 위해 생산 실행을 확장
- 서류:검사 보고서, 재료 인증서, 유지보수 설명서
서비스 및 지원
맞춤 제조 과정
- 요구사항 분석:부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계:도형 배열, 점진 도형의 스트립 배열, 타당성 연구
- 세부 설계:3D 모델링, 부품 세부 정보, 간섭 검사
- 제조 계획:CNC 프로그래밍, 전극 설계, 프로세스 서열화
- 정밀 제조:가공, 열처리, 조립, 장착
- 테스트 및 검증:다이 테스트, 샘플 승인, 프로세스 최적화
- 제공 및 교육:설치 지원, 운영자 교육, 문서
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램:예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 리모비네이션:마른 부품 교체, 표면 갱신, 설계 변경
- 예비 부품 재고:빠른 배송을 위해 재고에 보관되는 일반적인 마모 부품
- 기술 지원:생산에 중요한 문제에 대한 24/7 응급 지원
- 성능 최적화:더 빠른 속도 또는 향상된 부품 품질을 위해 변형 변경
기술적 이점
엔지니어링 전문 지식
- 제조용 설계 (DFM):절감 된 사이클 시간, 향상 된 부품 투출, 연장 된 다이 라이프
- 표준화:비용과 진행 시간을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈형 설계
- 혁신적인 해결책:다중 재료 폼, 폼 내 조립 및 하이브리드 프로세스 경험
제조업 우수성
- 첨단 장비:최첨단 CNC, EDM, 기후 조절을 갖춘 밀링 장비
- 숙련 된 장인:정밀 도어 제조에서 10 ~ 25 년의 경험을 가진 도구 제작자
- 프로세스 제어:제조업 전반에 걸쳐 통계적 프로세스 제어
- 청정실 조립:오염에 민감한 애플리케이션을 위한 통제된 환경에서 중요한 조립
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