Parte di lavorazione CNC di precisione per supporto di montaggio del sensore con tolleranza ± 0,002 ~ 0,005 mm e finitura superficiale di ossidazione nera (certificata ISO9001)

Le parti di lavorazione CNC vantano un'integrità strutturale e una resistenza all'usura superiori, grazie alla rimozione precisa del materiale e alla distribuzione uniforme delle sollecitazioni durante il processo di lavorazione.Queste parti soddisfano severi standard industriali., con proprietà meccaniche stabili adatte ad applicazioni pesanti come cuscinetti di precisione, componenti idraulici e inserti di stampo.la loro compatibilità con le linee di produzione automatizzate consente un'integrazione fluida nei moderni flussi di lavoro di produzione.

Dimensioni massime delle parti:

• Torsione: Ø300 mm * 500 mm di lunghezza
• Fresatura: 800 mm * 600 mm * 500 mm (più grande disponibile su richiesta)

Volume di produzione:Da prototipo (1-50 pezzi) a produzione su larga scala (10.000 unità o più)

Tempo di consegna:

• Prototipizzazione:3-7 giorni lavorativi
• Produzione standard:10-20 giorni lavorativi
• Servizi accelerati disponibili

• Ispezione dei materiali in entrata:Verifica della certificazione, analisi spettroscopica
• Controllo in fase di lavorazione (IPQC):Prima ispezione dell'articolo, controllo statistico dei processi
• Ispezione finale (FQC):
  • Misurazione CMM (precisione fino a 0,001 mm)
  • Comparatore ottico per la verifica del profilo
  • Prova di rugosità superficiale
  • Test di durezza (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentazione:Certificazioni dei materiali, relazioni di ispezione complete, certificati di conformità

• Macchine per la misurazione delle coordinate (CMM):Misurazione 3D con precisione di 0,001 mm
• Proiettori a profilo ottico:Misurazione e confronto dei contorni 2D
• Testatori di rugosità superficiale:Misurazioni di Ra, Rz per superfici critiche
• Testatori di durezza:Rockwell, Vickers e micro-durezza test
• Microscopi per utensili:Misurazione precisa di piccole caratteristiche

• Ispezione dell'articolo I:Verifica dimensionale completa delle parti iniziali
• Studio di capacità di processo:Analisi Cp, Cpk per le dimensioni critiche
• Die Tryout:Prova in presse compatibili con materiali di produzione effettivi
• Validazione di scarico:Espansione della produzione per verificare la stabilità e le prestazioni della stella
• Documentazione:Rapporti di ispezione, certificati di materiali, manuali di manutenzione

• Analisi dei requisiti:Revisione della progettazione delle parti, selezione dei materiali, valutazione del volume di produzione
• Progettazione concettuale:Disegno della matrice, disegno delle strisce per matrice progressiva, studio di fattibilità
• Disegno dettagliato:Modellazione 3D, dettaglio dei componenti, controllo delle interferenze
• Pianificazione della produzione:Programmazione CNC, progettazione degli elettrodi, sequenziamento dei processi
• Produzione di precisione:Lavorazione, trattamento termico, montaggio, montaggio
• Test e convalida:Esame della matrice, approvazione del campione, ottimizzazione del processo
• Fornitura e formazione:Supporto all'installazione, formazione degli operatori, documentazione

• Programmi di manutenzione preventiva:Contratti di ispezione e manutenzione programmati
• Riparazione e ristrutturazione:Sostituzione di componenti usurati, ristrutturazione delle superfici, modifiche del progetto
• Inventario di ricambi:Componenti d'usura comuni conservati in magazzino per una consegna rapida
• Supporto tecnico:Supporto di emergenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per le questioni critiche della produzione
• Ottimizzazione delle prestazioni:Modifica della matrice per aumentare la velocità o migliorare la qualità della parte

• Progettazione per la fabbricazione (DFM):Ottimizzazione per ridurre il tempo di ciclo, miglioramento dell'espulsione delle parti, estensione della durata della matrice
• Normalizzazione:Progetti modulari che utilizzano componenti standard per ridurre i costi e i tempi di esecuzione
• Soluzioni innovative:Esperienza con stampi multi-materiale, montaggio in stampo e processi ibridi

• Attrezzature avanzate:Attrezzature CNC, EDM e di macinazione all'avanguardia con controllo climatico
• Artigiani specializzati:Produttori di utensili con esperienza di 10-25 anni nella produzione di strisce di precisione
• Controllo dei processi:Controllo statistico dei processi in tutta la produzione
• Assemblaggio in camera pulita:Assemblaggio critico in ambienti controllati per applicazioni sensibili alla contaminazione