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항공우주 응용 분야를 위한 흑색 산화 처리 및 ±0.002~0.005mm 공차의 빠른 회전 CNC 밀링 브래킷
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 빠른 처리 CNC 밀링 브래킷,흑산화 CNC 프레싱 부품,±0.002~0.005mm 공차 정밀 가공 부품 |
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제품 설명
블랙 산화와 함께 빠른 회전 CNC 밀링 브래킷
CNC 밀링 브래킷 사양
| 제품 이름 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 가용 된 자료 | 철강 |
| 표면 마감 | 흑산화 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품 주요 특징
CNC 프레싱 부품은 높은 정밀도와 우수한 표면 완성도를 갖추고 있습니다. 그들은 엄격한 허용 요구 사항을 충족하고 복잡한 구조 형태를 실현 할 수 있습니다. 안정적인 품질과 사용자 정의 가능한 디자인으로,그들은 다양한 재료에 적합하며 산업 생산에 널리 사용됩니다..
밀링 공정 및 특수 작업
원자재 밀링 작업
- 얼굴 밀링:대면적 정비, 정사 작업
- 주변 밀링:슬로팅, 프로파일링, 콘투어 가공
- 주머니 밀링:얇고 깊은 주머니, 구멍 생성
- 콘투어 밀링:2D 및 3D 표면 프로파일링
- 부어/출출:정밀 구멍 뚫기, 가닥 제작
- 지루해고 정밀 구멍 크기와 마무리
- 스레드 밀링:내부 및 외부 가닥 제작
첨단 가공 기술
| 기술 | 설명 | 신청서 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 높은 스핀드 속도 | 알루미늄, 그래피트, 플라스틱 | 단축 된 주기 시간, 개선 된 표면 마감 |
| 단단 한 밀링 | 직류 가공 재료 > 45 HRC | 도구제철, 경화제철 | EDM를 제거하고 표면 무결성을 향상시킵니다. |
| 트로코이드 밀링 | 일관성 있는 원형 도구 경로 | 깊은 구멍, 어려운 재료 | 도구 마모가 감소, 재료 제거가 증가 |
| 마이크로 밀링 | 작은 도구 (<1mm 지름) | 의료기기, 마이크로 광학, 전자제품 | 정밀성 작은 특징, 세밀한 세부 사항 |
| 5축 동시 | 연속적인 도구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 펄러, 복잡한 기하학 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
도구 및 절단 기술
- 도구 재료:탄화화물 (다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 도구 보유 시스템:HSK, BT, CAT, 수압, 열 또는 기계적 클램핑
- 절단 도구 종류:끝 밀링 (평면, 공, 각 반지름), 얼굴 밀링, 슬롯 컷, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템:고압 스핀들 (70~200 바), 최소 수유량, 냉동 옵션
- 도구 관리:사전 설정기, 기계 내 탐사기, 자동 도구 교환기 (30~200개 이상의 도구)
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 내성 분석:통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계:복합 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어:마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작:디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학:유체 시스템 구성요소인 조류체분 분석
- 열분석:히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 수립 및 문서:제조 도면 제작, GD&T 응용
주문 과정 및 진행 시간
표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출:도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24~48시간 응답)
- 인용문:세부적인 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조:미일스테인 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사:발송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 작성
- 배달:적절한 포장, 추적과 함께 운송, 관세 문서
선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
포장, 운송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:소재가 있는 폴리백
- ESD 민감성:항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장:듀얼백, 청정실 호환성 재료
- VCI 보호:철금속을 위한 휘발성 부식 억제 종이/필름
- 사용자 정의 고정:CNC 가공된 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 운송:수출등급 상자, 기후 조절 옵션
물류 및 공급망
- 글로벌 선박:주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서:상품화, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:송수신 물자, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간에 배달:생산 스케줄과 일치하는 예정된 배달
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