ส่วนประกอบ CNC ที่มีความแม่นยํา ± 0.002 ~ 0.005 มิลลิเมตร ความอดทนสําหรับสแตนเลส Fittings ไฮดรอลิก ISO9001 รับรอง

อะไหล่การแปรรูป CNC ความแม่นยําสําหรับการใช้งานด้านอากาศและอุปกรณ์ประกอบไฮดรอลิกสแตนเลส

ชิ้นส่วนการแปรรูป CNC มีความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความทนทานต่อการใช้งานที่ดีเยี่ยม เนื่องจากการกําจัดวัสดุอย่างแม่นยําและการกระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมระหว่างกระบวนการแปรรูปอะไหล่เหล่านี้ตรงกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด, ด้วยคุณสมบัติทางกลที่มั่นคงที่เหมาะสมกับการใช้งานหนัก เช่น หมุนยางแม่นยํา, ส่วนประกอบไฮดรอลิก, และการใส่หม้อ.ความเข้ากันได้กับสายการผลิตอัตโนมัติ ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ทันสมัย.

• ความอดทนที่แคบมาก:การแปรรูปแบบมาตรฐานถึง ± 0.05mm โดยมีความสามารถในการแม่นยําสูงถึง ± 0.01mm สําหรับขนาดสําคัญ
• อุปกรณ์ที่ทันสมัยการใช้ศูนย์แปรรูป CNC หลายแกน (3/4/5 แกน) เครื่องหมุนชนิดสวิส และระบบผสมผสานการบดหมุน
• พื้นที่ดีเด่น:ความหยาบผิวที่สามารถบรรลุได้จาก Ra 0.8 μm ถึง Ra 6.3 μm โดยมีตัวเลือกการเคลือบกระจก

• กระบวนการหลัก:การหมุน CNC, การบด CNC, การเจาะ, การเจาะ, การหมุน threading, การบด
• การดําเนินงานที่ระดับรอง:การบด, การบด, การบด, การบด
• การรักษาความร้อน:การผสมผสาน, การดับและการปรับปรุง, การแข็งกระดาษ, การไนตริด
• ปลายผิว:การทําแอโนด (ประเภท II/III), การเคลือบ (Zn, Ni, Cr), การปรับปรุงความอ่อนแอ, การเคลือบผิวเป็นผง, การเป่าทราย

• ขนาดส่วนสูงสุด:การหมุน: Ø300mm * 500mm ความยาว; การฟรีน: 800mm * 600mm * 500mm (มีขนาดใหญ่ขึ้นตามคําขอ)
• ปริมาณการผลิต:รูปแบบต้นแบบ (1-50 ชิ้น) ถึงการผลิตปริมาณสูง (10,000+ ชิ้น)
• เวลานํา:Prototyping: 3-7 วันทําการ; การผลิตมาตรฐาน: 10-20 วันทําการ; บริการเร่งขัดมี

• การตรวจสอบวัสดุเข้า:การตรวจสอบการรับรอง การวิเคราะห์แบบสเปคตรอสโกปี
• การควบคุมระหว่างกระบวนการ (IPQC):การตรวจสอบสินค้าครั้งแรก การควบคุมกระบวนการสถิติ
• การตรวจสอบสุดท้าย (FQC):การวัด CMM (ความแม่นยําสูงสุด 0.001 มม.), เครื่องเปรียบเทียบแสงสําหรับการตรวจสอบโปรไฟล์, การทดสอบความหยาบผิว, การทดสอบความแข็งแรง (Rockwell, Brinell, Vickers)
• เอกสาร:การรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบครบถ้วน ใบรับรองความเป็นมา

• การวิเคราะห์ DFM:การออกแบบเพื่อตรวจสอบความสามารถในการผลิตภายใน 24 ชั่วโมงจากการส่งภาพวาด
• การร่วมมือด้านวิศวกรรมการพัฒนาร่วมกับทีมวิศวกรรมลูกค้า
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์ 3D (SLA, SLS, MJF) สามารถรับรองแนวคิดได้

• การขอราคา:ส่งภาพวาด (DXF, DWG, PDF) หรือรุ่น 3 มิติ (STEP, IGES, SLDPRT)
• วิเคราะห์ทางเทคนิคการประเมินด้านวิศวกรรมของวัสดุ ความอนุญาตและการเสร็จ
• ข้อเสนอทางการค้า:ราคาอ้างอิงรายละเอียดรวมถึง ราคาหน่วย, ค่าเครื่องมือ, เวลานํา
• การอนุมัติต้นแบบ:การผลิตตัวอย่าง พร้อมส่งรายงานการตรวจ
• การปล่อยการผลิต:การผลิตตามแผนการ พร้อมการอัพเดทขั้นตอนสําคัญ
• การตรวจสอบคุณภาพ:รายงานการตรวจสุดท้าย ก่อนการส่ง
• การจัดส่งและการสนับสนุนข้อมูลการติดตามและการช่วยเหลือทางเทคนิคหลังการขาย

• ประสบการณ์เฉลี่ย 12 ปีขึ้นไปในส่วนของพนักงานวิศวกรรม
• การบริหารโครงการเฉพาะสําหรับบัญชีแต่ละบัญชี
• การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องผ่านวิธีการ Six Sigma

• ความร่วมมือระยะยาวกับผู้จําหน่ายวัสดุที่ได้รับการรับรอง
• การลดความเสี่ยงผ่านการจัดซื้อวัสดุหลายแหล่ง
• โปรแกรมการจัดการคลังสินค้าสําหรับส่วนประกอบซ้ํา

• ระบบจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO 9001:2015
• เอกสารประกอบการแหล่งแร่ที่ไม่มีความขัดแย้ง
• ความสอดคล้องกับ REACH และ RoHS สําหรับวัสดุที่ใช้ได้