Präzisions-CNC-Komponenten mit einer Toleranz von ±0,002 ~ 0,005 mm für Hydraulikfittings aus Edelstahl ISO9001 zertifiziert

Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile für Luftfahrtanwendungen und Hydraulikverbindungen aus Edelstahl.

CNC-Bearbeitungsteile verfügen dank der präzisen Materialentfernung und der gleichmäßigen Spannungsverteilung während des Bearbeitungsprozesses über eine überlegene strukturelle Integrität und Verschleißbeständigkeit.Diese Teile erfüllen strenge Industriestandards., mit stabilen mechanischen Eigenschaften, die sich für schwere Anwendungen wie Präzisionslager, hydraulische Komponenten und Formen einsetzen.Die Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien ermöglicht eine nahtlose Integration in moderne Produktionsprozesse.

• Ultra-engere Toleranzen:Standardbearbeitung auf ±0,05 mm mit hoher Präzision bis ±0,01 mm für kritische Abmessungen
• Erweiterte Ausrüstung:Einsatz von mehrsachsigen CNC-Bearbeitungszentren (3/4/5-Achsen), Drehmaschinen des Schweizer Typs und Mischsystemen für Fräsen und Drehen
• Oberflächenqualität:Erreichbare Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm bis Ra 6,3 μm, mit Spiegelpoliermöglichkeiten

• Primäre Prozesse:CNC-Drehwerk, CNC-Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeißen, Schleifen
• Sekundäre Operationen:Schleifwerk, Schleifwerk, Schleifwerk, Schleifwerk, Schleifwerk
• Wärmebehandlung:Brennen, Dämpfen und Härten, Gehärten, Nitrieren
• Oberflächenveredelung:Anodisierung (Typ II/III), Plattierung (Zn, Ni, Cr), Passivierung, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen

• Höchstmaß des Teils:Drehen: Ø300mm * 500mm Länge; Fräsen: 800mm * 600mm * 500mm (größere auf Anfrage erhältlich)
• Produktionsmenge:Prototyp (1-50 Stück) bis zur Serienproduktion (10.000+ Stück)
• Vorlaufzeiten:Prototyping: 3-7 Werktage; Standardproduktion: 10-20 Werktage; Beschleunigte Dienstleistungen verfügbar

• Eingangsmaterialprüfung:Zertifizierungsprüfung, Spektroskopieanalyse
• Bei der Kontrolle während des Verfahrens (IPQC):Erste Artikelkontrolle, statistische Prozesskontrolle
• Abschlussprüfung (FQC):CMM-Messung (Genauigkeit bis 0,001 mm), optischer Vergleicher für die Profilprüfung, Oberflächenrauheitsprüfung, Härteprüfung (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Dokumentation:Materialzertifizierungen, vollständige Inspektionsberichte, Konformitätsbescheinigungen

• DFM-AnalyseEntwurf zur Prüfung der Fertigbarkeit innerhalb von 24 Stunden nach Vorlage der Zeichnung
• Technische Zusammenarbeit:Ko-Entwicklung mit den technischen Teams der Kunden
• Rapid Prototyping:3D-Druck (SLA, SLS, MJF) zur Validierung von Konzepten

• Angebotsanforderung:Vorlage von Zeichnungen (DXF, DWG, PDF) oder 3D-Modellen (STEP, IGES, SLDPRT)
• Technische Überprüfung:Technische Beurteilung von Materialien, Toleranzen und Veredelung
• Handelsvorschlag:Detailliertes Angebot einschließlich Stückpreis, Werkzeugkosten, Vorlaufzeit
• Genehmigung des Prototyps:Probenherstellung mit Vorlage des Inspektionsberichts
• Produktion:Planmäßige Fertigung mit Meilensteinaktualisierungen
• Qualitätsprüfung:Abschlussbericht vor dem Versand
• Lieferung und Support:Nachverfolgungsinformationen und technische Unterstützung nach dem Verkauf

• Durchschnittliche Erfahrung von mehr als 12 Jahren unter dem Ingenieurpersonal
• Spezielles Projektmanagement für jedes Konto
• Kontinuierliche Prozessoptimierung durch Six Sigma-Methoden

• Langfristige Partnerschaften mit zertifizierten Materiallieferanten
• Risikominderung durch Beschaffung von Material aus mehreren Quellen
• Bestandsmanagementprogramme für Wiederholungsbestandteile

• Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
• Konfliktfreie Dokumentation zur Beschaffung von Mineralien
• REACH- und RoHS-Konformität für anwendbare Materialien