Precyzyjne komponenty CNC o tolerancji ±0,002~0,005 mm dla hydraulicznych osprzętów ze stali nierdzewnej Certyfikat ISO9001

Precyzyjne części obróbki CNC do zastosowań lotniczych i dostarczania elementów hydraulicznych ze stali nierdzewnej.

Części obróbki CNC posiadają doskonałą integralność konstrukcyjną i odporność na zużycie, dzięki precyzyjnemu usuwaniu materiału i jednolitej dystrybucji naprężeń podczas procesu obróbki.Te części spełniają rygorystyczne standardy przemysłowe., o stabilnych właściwościach mechanicznych, które nadają się do zastosowań ciężkich, takich jak łożyska precyzyjne, komponenty hydrauliczne i wkładki formy.Ich kompatybilność z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi umożliwia bezproblemową integrację z nowoczesnymi procesami produkcyjnymi.

• Tolerancje bardzo niskie:Standardowe obróbki do ±0,05 mm, z możliwościami wysokiej precyzji osiągającymi ±0,01 mm dla wymiarów krytycznych
• Zaawansowany sprzęt:Wykorzystanie wieloosiowych centrów obróbki CNC (3/4/5-osiowych), przetworników typu szwajcarskiego i układów mieszanych frezowo-wracowych
• Doskonałość powierzchni:Osiągalna grubość powierzchni od Ra 0,8 μm do Ra 6,3 μm, z dostępnymi opcjami polerowania lustrzanego

• Procesy pierwotne:Obrót CNC, frezowanie CNC, wiercenie, wiercenie, przędzenie, szlifowanie
• Operacje wtórne:Wyroby z tworzyw sztucznych
• Obróbka cieplna:Odgrzewanie, tłumienie i hartowanie, twardzenie obudowy, nitryzowanie
• Wykończenie powierzchni:Anodowanie (typ II/III), pokrywanie (Zn, Ni, Cr), pasywacja, powłoka proszkowa, piaszczanie

• Maksymalne wymiary części:Skręcanie: Ø300 mm * 500 mm długości; Fresowanie: 800 mm * 600 mm * 500 mm (większe dostępne na żądanie)
• Wielkość produkcji:Prototyp (1-50 sztuk) do produkcji dużej wielkości (10,000+ sztuk)
• Czas realizacji:Prototypy: 3-7 dni roboczych; Produkcja standardowa: 10-20 dni roboczych; Dostępne usługi przyspieszone

• Inspekcja materiału przychodzącego:Weryfikacja certyfikacji, analiza spektroskopowa
• Kontrola w trakcie procesu (IPQC):Pierwsza kontrola artykułu, kontrola statystyczna procesu
• Kontrola końcowa (FQC):Pomiar CMM (dokładność do 0,001 mm), porównywarka optyczna do weryfikacji profilu, badania chropowości powierzchni, badania twardości (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Dokumentacja:Certyfikaty materiałów, pełne sprawozdania z inspekcji, certyfikaty zgodności

• Analiza DFM:Projekt do przeglądu wykonalności w ciągu 24 godzin od złożenia rysunku
• Współpraca inżynierska:Współpraca z zespołami inżynierskimi klienta
• Szybkie prototypowanie:Druk 3D (SLA, SLS, MJF) dostępny do walidacji koncepcji

• Wniosek o kwotowanie:Przedłożenie rysunków (DXF, DWG, PDF) lub modeli 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Przegląd techniczny:Ocena techniczna materiałów, tolerancji i wykończenia
• Propozycja handlowa:Szczegółowa oferta, w tym ceny jednostkowe, koszty narzędzi, czas realizacji
• Zatwierdzenie prototypu:Produkcja próbek z przedłożeniem sprawozdania z inspekcji
• Produkcja:Planowana produkcja z aktualizacjami punktów milowych
• Kontrola jakości:Ostatnie sprawozdanie z inspekcji przed wysyłką
• Dostawa i wsparcie:Informacje o śledzeniu i pomoc techniczna po sprzedaży

• Średnie doświadczenie pracowników inżynierskich powyżej 12 lat
• Dedykowane zarządzanie projektami dla każdego konta
• Ciągła optymalizacja procesów za pomocą metodologii Six Sigma

• Długoterminowe partnerstwa z certyfikowanymi dostawcami materiałów
• Zmniejszanie ryzyka poprzez pozyskiwanie materiałów z wielu źródeł
• Programy zarządzania zapasami części powtarzalnych

• Certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015
• Dokumenty dotyczące pozyskiwania minerałów wolne od konfliktów
• Zgodność z przepisami REACH i RoHS dla stosowanych materiałów