Точные компоненты с CNC с допустимым допустимым допустимым допустимым ± 0,002 ~ 0,005 мм для гидравлических фитингов из нержавеющей стали Сертификат ISO9001

Части для высокоточных станков с ЧПУ для аэрокосмических применений и поставки гидравлических фитингов из нержавеющей стали.

Части, обрабатываемые с помощью ЧПУ, обладают превосходной структурной целостностью и износостойкостью благодаря точному удалению материала и равномерному распределению напряжения во время процесса обработки.Эти детали соответствуют строгим промышленным стандартам., с стабильными механическими свойствами, подходящими для тяжелых применений, таких как высокоточные подшипники, гидравлические компоненты и вставки формы.Их совместимость с автоматизированными производственными линиями позволяет плавно интегрировать их в современные производственные процессы.

• Сверхтяжелые толерантности:Стандартная обработка до ±0,05 мм, с высокой точностью до ±0,01 мм для критических размеров
• Современное оборудование:Использование многоосевых станков обработки с ЧПУ (3/4/5-осевых), токарных станков швейцарского типа и комбинированных систем фрезерной обработки
• Площадь превосходства:Достижимая шероховатость поверхности от Ra 0,8 мкм до Ra 6,3 мкм, с доступными вариантами зеркальной полировки

• Первичные процессы:Степной обработки, фрезирования, бурения, шлифования, шлифования и шлифования
• Вторичные операции:Дебургирование, дробление, нанесение козырьков, маркировка
• Тепловая обработка:Отжигание, тушение и закаливание, отверждение корпуса, нитрирование
• Поверхностная отделка:Анализация (тип II/III), покрытие (Zn, Ni, Cr), пассивация, порошковое покрытие, пескоструй

• Максимальные размеры деталей:Поворачивание: Ø300мм * 500мм длины; Фрезирование: 800мм * 600мм * 500мм (больший доступен по запросу)
• Объем производства:Прототип (1-50 штук) к массовому производству (более 10 000 штук)
• Время выполнения:Прототип: 3-7 рабочих дней; Стандартное производство: 10-20 рабочих дней; Ускоренные услуги доступны

• Проверка поступающего материала:Проверка сертификации, спектроскопический анализ
• Контроль качества в процессе (IPQC):Первая проверка изделия, контроль статистического процесса
• Окончательная проверка (FQC):Измерение CMM (точность до 0,001 мм), оптический сравнитель для проверки профиля, испытание шероховатости поверхности, испытание твердости (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Документация:Сертификаты материалов, полные отчеты об инспекции, сертификаты соответствия

• Анализ DFM:Дизайн для проверки производительности в течение 24 часов с момента подачи чертежа
• Инженерное сотрудничество:Совместная разработка с инженерными командами заказчика
• Быстрый прототип:3D-печать (SLA, SLS, MJF) доступна для проверки концепции

• Запрос на предложение:Представление чертежей (DXF, DWG, PDF) или 3D-моделей (STEP, IGES, SLDPRT)
• Технический обзор:Инженерная оценка материалов, допусков и отделки
• Коммерческое предложение:Подробная котировка, включая цены на единицу, затраты на инструменты, сроки выполнения
• Утверждение прототипа:Производство образцов с представлением отчета об инспекции
• Производственный выпуск:Планируемое производство с обновлениями этапов
• Проверка качества:Окончательный отчет об инспекции перед отправкой
• Доставка и поддержка:Информация о отслеживании и техническая помощь после продажи

• Средний опыт работы среди инженерного персонала более 12 лет
• Специальное управление проектами для каждого счета
• Постоянная оптимизация процессов с помощью методологий Six Sigma

• Долгосрочные партнерские отношения с сертифицированными поставщиками материалов
• Уменьшение риска за счет закупок материалов из нескольких источников
• Программы управления запасами для повторяющихся компонентов

• Система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2015
• Документация по добыче полезных ископаемых без конфликтов
• Соответствие REACH и RoHS для применяемых материалов