บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูง พร้อมค่าความคลาดเคลื่อน ±0.002~0.005 มม. และชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกนที่ได้รับการรับรอง ISO9001

บริการเครื่องจักร CNC ระดับมืออาชีพสำหรับการพัฒนาต้นแบบและการผลิต โดยมีคุณสมบัติ 5 แกนขั้นสูงสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC มีลักษณะเฉพาะคือความสามารถในการทำซ้ำสูงและความสามารถทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ขจัดข้อผิดพลาดในการทำงานด้วยตนเอง และช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำได้ยากด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม พวกเขาสนับสนุนการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ และมีพื้นผิวที่เรียบเนียนซึ่งช่วยลดความต้องการในการประมวลผลหลังการผลิต

• ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเป็นพิเศษ: การตัดเฉือนมาตรฐานถึง ±0.05 มม. พร้อมความสามารถความแม่นยำสูงถึง ±0.01 มม. สำหรับขนาดที่สำคัญ
• อุปกรณ์ขั้นสูง: การใช้ศูนย์เครื่องจักร CNC หลายแกน (3/4/5 แกน), เครื่องกลึงชนิด Swiss และระบบผสมกัด-กลึง
• ความเป็นเลิศของพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวที่ทำได้ตั้งแต่ Ra 0.8 μm ถึง Ra 6.3μm พร้อมตัวเลือกการขัดเงาแบบกระจก

• กระบวนการหลัก: การกลึง CNC, การกัด CNC, การเจาะ, การคว้าน, การต๊าป, การเจียร
• การดำเนินการรอง: การกำจัดเสี้ยน, การลบมุม, การต๊าป, การคว้าน, การทำเครื่องหมาย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การอบอ่อน, การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็งผิว, การไนไตรดิง
• การตกแต่งพื้นผิว: การชุบผิวด้วยอโนไดซ์ (Type II/III), การชุบ (Zn, Ni, Cr), การทำให้เป็นกลาง, การเคลือบผง, การพ่นทราย

• ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: การกลึง: Ø300 มม. × ความยาว 500 มม.; การกัด: 800 มม. × 600 มม. × 500 มม. (มีขนาดใหญ่กว่าตามคำขอ)
• ปริมาณการผลิต: ต้นแบบ (1-50 ชิ้น) ถึงการผลิตปริมาณมาก (10,000+ หน่วย)
• ระยะเวลาดำเนินการ: การสร้างต้นแบบ: 3-7 วันทำการ; การผลิตมาตรฐาน: 10-20 วันทำการ; มีบริการเร่งด่วน

• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: การตรวจสอบการรับรอง, การวิเคราะห์สเปกโทรสโกปี
• การควบคุมระหว่างกระบวนการ (IPQC): การตรวจสอบบทความแรก, การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย (FQC): การวัด CMM (ความแม่นยำสูงสุด 0.001 มม.), ตัวเปรียบเทียบออปติคัลสำหรับการตรวจสอบโปรไฟล์, การทดสอบความหยาบของพื้นผิว, การทดสอบความแข็ง (Rockwell, Brinell, Vickers)
• เอกสาร: การรับรองวัสดุ, รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์, ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• การตรวจสอบความสามารถในการผลิต: การระบุปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้น
• การวิเคราะห์การลดต้นทุน: แนวทางทางเลือก, การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ
• การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน: การซ้อนความคลาดเคลื่อนทางสถิติ, การตรวจสอบข้อกำหนด
• การออกแบบอุปกรณ์จับยึด/เครื่องมือ: โซลูชันการจับยึดชิ้นงานแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การจัดลำดับ, การเลือกเครื่องมือ, การลดเวลาวงจร

• ซอฟต์แวร์ CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
• ซอฟต์แวร์ CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
• การจำลอง: การตรวจสอบการตัดเฉือนเสมือนจริง, การตรวจจับการชน, การจำลองการกำจัดวัสดุ
• วิศวกรรมย้อนกลับ: การสแกน 3 มิติ (เลเซอร์, แสงโครงสร้าง) เพื่อแปลงเป็นแบบจำลอง CAD
• การสร้างต้นแบบ: การสนับสนุนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วผ่านการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการตรวจสอบการออกแบบ

• การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด: ความเครียด, ความร้อน, การวิเคราะห์โหมดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบ
• พลศาสตร์ของของไหล: การวิเคราะห์การไหลสำหรับท่อร่วม, ส่วนประกอบระบบของไหล
• การวิเคราะห์ความร้อน: ประสิทธิภาพของฮีทซิงค์, โซลูชันการจัดการความร้อน
• การร่างและเอกสาร: การสร้างแบบร่างการผลิต, การประยุกต์ใช้ GD&T

• การส่ง RFQ: จัดเตรียมแบบร่าง (PDF/DWG), แบบจำลอง 3 มิติ (STEP/IGES/SLDPRT), ข้อมูลจำเพาะ
• การตรวจสอบทางเทคนิค: การประเมินทางวิศวกรรม, การวิเคราะห์ DFM, การวางแผนกระบวนการ (ตอบสนอง 24-48 ชั่วโมง)
• ใบเสนอราคา: การกำหนดราคาโดยละเอียดพร้อมรายละเอียด (วัสดุ, การตั้งค่า, การตัดเฉือน, การตกแต่ง)
• ระยะต้นแบบ (ถ้าจำเป็น): การผลิตตัวอย่างพร้อมรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์
• การอนุมัติการผลิต: การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ, ข้อตกลงแผนการตรวจสอบ
• การผลิต: การผลิตตามกำหนดเวลาพร้อมการอัปเดตเหตุการณ์สำคัญ (รายสัปดาห์/รายวัน)
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: รายงาน FAIR หรือมิติข้อมูลที่สมบูรณ์ก่อนการจัดส่ง
• การจัดส่ง: การบรรจุที่เหมาะสม, การจัดส่งพร้อมการติดตาม, เอกสารศุลกากร