정밀 CNC 가공 서비스 ±0.002~0.005mm 용도 및 ISO9001 인증 5 축 CNC 가공 부품

복잡한 부품 형상을 위한 고급 5축 기능을 갖춘 프로토타입 개발 및 생산 실행을 위한 전문 CNC 가공 서비스.

CNC 가공 부품은 높은 반복성과 복잡한 기하학적 기능을 특징으로 하며, 수동 작업 오류를 제거하고 기존 공정으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양을 정밀하게 제작할 수 있습니다. 특정 설계 요구 사항에 따라 유연한 맞춤화를 지원하며 후처리 요구 사항을 줄이는 매끄러운 표면 마감을 특징으로 합니다.

• 초정밀 공차: ±0.05mm의 표준 가공, 중요한 치수의 경우 ±0.01mm의 고정밀 기능
• 고급 장비: 다축 CNC 가공 센터(3/4/5축), 스위스 타입 선반 및 밀링-터닝 복합 시스템 활용
• 표면 우수성: Ra 0.8 μm ~ Ra 6.3μm의 표면 거칠기 달성 가능, 미러 연마 옵션 제공

• 주요 공정: CNC 선삭, CNC 밀링, 드릴링, 보링, 나사산 가공, 연삭
• 2차 작업: 디버링, 모따기, 태핑, 로렛 가공, 마킹
• 열처리: 어닐링, 퀜칭 및 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 마감: 아노다이징(Type II/III), 도금(Zn, Ni, Cr), 패시베이션, 분체 도장, 샌드 블라스팅

• 최대 부품 치수: 선삭: Ø300mm × 500mm 길이; 밀링: 800mm × 600mm × 500mm(요청 시 더 큰 크기 가능)
• 생산량: 프로토타입(1-50개)에서 대량 생산(10,000+개)까지
• 리드 타임: 프로토타입 제작: 3-7 영업일; 표준 생산: 10-20 영업일; 긴급 서비스 제공

• 입고 재료 검사: 인증 확인, 분광 분석
• 공정 중 관리(IPQC): 첫 번째 제품 검사, 통계적 공정 관리
• 최종 검사(FQC): CMM 측정(최대 0.001mm 정확도), 프로파일 검증을 위한 광학 비교기, 표면 거칠기 테스트, 경도 테스트(Rockwell, Brinell, Vickers)
• 문서: 재료 인증, 전체 검사 보고서, 규정 준수 인증서

• 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
• 비용 절감 분석: 대체 접근 방식, 재료 최적화
• 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
• 고정구/툴링 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 공작물 고정 솔루션
• 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축

• CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
• CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
• 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
• 리버스 엔지니어링: CAD 모델 변환을 위한 3D 스캐닝(레이저, 구조광)
• 프로토타입 제작: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타입 제작 지원

• 유한 요소 분석: 구성 요소 최적화를 위한 응력, 열, 모드 분석
• 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
• 열 분석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
• 도면 및 문서: 제조 도면 작성, GD&T 적용

• RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
• 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
• 견적: 세부적인 가격 내역(재료, 설정, 가공, 마감)
• 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
• 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
• 제조: 이정표 업데이트(주간/일간)가 포함된 예정된 생산
• 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
• 배송: 적절한 포장, 추적과 함께 배송, 세관 문서