Service d'usinage CNC de précision avec tolérance de ±0,002~0,005 mm et pièces usinées CNC 5 axes certifiées ISO9001

Services professionnels d'usinage CNC pour le développement de prototypes et les séries de production, avec des capacités avancées à 5 axes pour des géométries de pièces complexes.

Les pièces d'usinage CNC se caractérisent par une répétabilité élevée et des capacités géométriques complexes,éliminer les erreurs d'exploitation manuelle et permettre la fabrication précise de formes complexes difficiles à réaliser avec des procédés traditionnelsIls prennent en charge la personnalisation flexible basée sur des exigences de conception spécifiques et présentent des finitions de surface lisses qui réduisent les besoins de post-traitement.

• Tolérances extrêmement étroites:Traitement standard à ±0,05 mm, avec des capacités de haute précision atteignant ±0,01 mm pour les dimensions critiques
• Équipement de pointe:Utilisation de centres d'usinage CNC multi-axes (3/4/5-axe), tours de type suisse et systèmes composés de fraisage et de tournage
• Excellence de surface:Roughness de surface atteignable de Ra 0,8 μm à Ra 6,3 μm, avec des options de polissage miroir disponibles

• Les processus primaires:Machinerie de tournage, de fraisage, de forage, de filetage et de broyage par CNC
• Opérations secondaires:Débroussailleur, débroussailleuse, débroussailleuse, débroussailleuse, débroussailleuse
• Traitement thermique:Recuit, éteinture et trempage, durcissement des boîtes, nitridation
• Finition de surface:Anodisation (type II/III), placage (Zn, Ni, Cr), passivation, revêtement en poudre, sablage

• Dimensions maximales des pièces:Tourner: longueur Ø300 mm × 500 mm; fraisage: 800 mm × 600 mm × 500 mm (plus grand disponible sur demande)
• Volume de production:Prototype (1-50 pièces) à production en série (10.000 unités et plus)
• Temps de réalisation:Prototypage: 3-7 jours ouvrables; Production standard: 10-20 jours ouvrables; Services accélérés disponibles

• Inspection des matériaux entrants:Vérification de la certification, analyse par spectroscopie
• Contrôle en cours de fabrication (IPQC):Première inspection de l'article, contrôle statistique des procédés
• Inspection finale (FQC):Mesure CMM (jusqu'à 0,001 mm de précision), comparateur optique pour la vérification du profil, test de rugosité de surface, test de dureté (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentation:Certificats de matériaux, rapports d'inspection complets, certificats de conformité

• Révision de la fabrication:Identification des problèmes de production potentiels
• Analyse de la réduction des coûts:Approches alternatives, optimisation des matériaux
• Analyse de tolérance:Étapage des tolérances statistiques, examen du cahier des charges
• Conception du dispositif/outillage:Solutions de tenue de travail sur mesure pour pièces complexes
• Optimisation des processus:Séquencement, sélection d'outils, réduction du temps de cycle

• Logiciel de CAO:Il s'agit d'un outil d'analyse des données.
• Le logiciel CAM:Les appareils utilisés pour la réalisation de l'échantillonnage doivent être de type "A" ou "B".
• Simulation:Vérification virtuelle de l'usinage, détection des collisions, simulation de l'enlèvement de matériaux
• En ingénierie inverse:Scanner 3D (laser, lumière structurée) pour la conversion de modèles CAO
• Prototypage:Appui à la création rapide de prototypes par l'impression 3D pour la validation de conception

• Analyse des éléments finis:Analyse de la contrainte, thermique et modale pour l'optimisation des composants
• Dynamique des fluides:Analyse du débit pour les collecteurs, les composants du système de fluides
• Analyse thermique:Performance des dissipateurs de chaleur, solutions de gestion thermique
• Rédaction et documentation:Création de dessins de fabrication, application de GD&T

• RFP présenté:Fournir des dessins (PDF/DWG), des modèles 3D (STEP/IGES/SLDPRT), des spécifications
• Examen technique:Évaluation de l'ingénierie, analyse du DFM, planification des processus (24 à 48 heures de réponse)
• Citation:Tarification détaillée avec ventilation (matériel, installation, usinage, finition)
• Phase de prototype (le cas échéant):Production d'échantillons avec rapport d'inspection complet
• Autorisation de production:Validation du processus, accord sur le plan d'inspection
• Fabrication:Production programmée avec mises à jour des étapes clés (hebdomadaires/quotidiennes)
• Inspection finale:Rapport FAIR ou rapport dimensionnel complet avant expédition
• La livraison:Emballage approprié, expédition avec suivi, documentation douanière