Промышленность производства листового металла уже давно борется с разрывом эффективности между потоками деталей с низким объемом и высокой смесью и высоким объемом штамповки.А.. и автор книги "Революция эффективности"," предлагает инновационное решение √ технологии лазерной резки и штамповки на катушке, которые создают бесшовные рабочие процессы "от катушки до готовой детали", чтобы резко повысить производительность и выручку.
"Настоящая эффективность означает, что мы получаем большую ценность (оконченные изделия) за меньшее время, сокращая при этом количество отходов", - подчеркивает Даллан.В то время как такие показатели, как "дюйма в минуту" и "удары в минуту" остаются важными, он утверждает, что они должны быть оценены в контексте полного рабочего процесса "от дока до дока".
Традиционная обработка листового металла, как правило, включает в себя резку катушек в листы, которые входят в запасные буферы перед лазерной резкой или штамповкой.Инвентаризация листов часто оказывается неизбежнойЛазерная резка на катушке полностью устраняет этот шаг инвентаризации.
Технология лазерного очистки отличается особой преобразовательностью.гибкое решение позволяет производителям больших объемов проектировать оптимизированные пустоты для последующих операций штамповкиВ передовых конфигурациях лазеры разрезают пустые части, одновременно разрушая окружающий скелет, при этом роботы автоматически разгружают и складывают части.
Другой подход, основанный на катушке, возник из-за необходимости обработки сверхдлинных компонентов за пределами традиционных способностей прессы или лазерной резки.За счет гнездования частей для размещения любой длины катушкиЭти гнезда могут содержать идентичные детали или даже собирать наборы для производства в дальнейшем производстве.
В то время как статическое гнездование для стандартных продуктов представляет собой типичное применение катушки, многие производители сталкиваются с проблемами изменчивости измерений даже с стандартизированными элементами, такими как капоты для габаритов.Даллан объясняет, как динамические среды программирования могут генерировать уникальные наборы деталей каждый цикл с помощью программного обеспечения CAD, с помощью машинного программного обеспечения, автоматически создающего оптимальные материально-сберегающие гнезда из файлов DXF.
Параметрическое программирование позволяет полностью автоматизировать процесс.Даллан описывает, как скрипты могут создавать "мастер-программы", которые автоматически корректируются на основе поступающих данных заказа"Это позволяет машинам обойти традиционное программирование CAD/CAM", - объясняет он. - "Система читает списки заданий, содержащие конкретные величины и параметры.затем автоматически генерирует рисунки и узоры гнездования. "
Усовершенствованные встроенные системы теперь последовательно сочетают штампование и лазерную резку.Сначала катушки проходят через нивелировщики, прежде чем достигнуть станций штамповки, где подача материала останавливается для геометрической обработки, такой как создание кластеров отверстий., экструдированные отверстия, жалюзи и другие обычные формы с использованием комбинированных инструментов.
После штамповки ножницы разрезают листы на заказ, которые переходят на лазерные станции.Системы камеры определяют местоположение заготовки путем измерения ранее отпечатанных особенностей и краев листа. Особенно важно, когда края листа образуют края части.После позиционирования волоконные лазерные головки разрезают оставшиеся контуры деталей, в то время как штамповые модули одновременно обрабатывают последующие компоненты.
В этих гибридных системах вместо традиционных ремней используются конвейерные столы с заменяемыми металлическими опорами.Обработка материалов с скелетом зависит от геометрии деталей и потребностей ниже потока. Некоторые операции сохраняют микросоединенные части в листах с переменной длиной для оптимального гнездования., в то время как другие разрушают скелеты во время резки или используют роботов-выборщиков для автоматического отделения деталей.
Недавние инновации включают в себя лазерные системы с двумя головками волокна, где независимые порталы предотвращают узкие места обработки."Эта конфигурация обеспечивает эквивалентную пропускную способность штамповки с большей гибкостью для определенных приложенийДаллан замечает:
Для тонких материалов (0,03-0,10 дюйма) подвесная лазерная резка полностью устраняет опоры.Лазеры разрезают внутренние особенности и большинство контуров, прежде чем конвейер перемещается вниз, чтобы поймать части во время окончательного отделения скелета.
В то время как современные лазерные резаки предлагают впечатляющие скорости, общая пропускная способность в конечном итоге зависит от эксплуатационных узких мест.но их выпуск все еще требует формирования ниже по течению, сварка и сборка.
Избыточная мощность лазера помогает производителям реагировать на неизбежные изменения, будь то простои оборудования или срочные заказы.значительное время потребляется после резки обработки, как ручное отделение деталейИстинная эффективность обработки на катушке возникает, когда эти этапы становятся ненужными благодаря интегрированным рабочим процессам, включающим выравнивание, штамповку,лазерная резка, маркировка и последующие операции по формированию.
While not universally applicable—particularly for lines frequently changing material grades or thicknesses—coil-fed cutting proves compelling for operations primarily using a few readily available coil materialsДесять лет назад lean manufacturing demonstrations at Legrand showcased how coil-fed roll forming with pre-stamping could reduce total manufacturing time from days to minutes through continuous flow rather than complex automation.
Сегодняшние катушки-линии интегрируются с различными системами автоматизации, начиная от роботов-выборщиков и заканчивая автомобилями, перевозящими детали, и заканчивая станциями изгиба или сварки.Даллан подчеркивает, что эффективность технологии зависит не только от скорости лазерной резки или скорости штампования (хотя они по-прежнему важны).Для подходящих приложений обработка на катушке может значительно повысить общую эффективность процесса.