শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন ইন্ডাস্ট্রি দীর্ঘদিন ধরে কম-ভলিউম, হাই-মিক্স পার্ট ফ্লো এবং হাই-ভলিউম স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশনের মধ্যে দক্ষতার বিভাজন নিয়ে কাজ করেছে। Andrea Dallan, ইতালির Dallan SpA-এর সিইও এবং "দ্যা এফিসিয়েন্সি রেভোলিউশন"-এর লেখক একটি উদ্ভাবনী সমাধানের প্রস্তাব করেছেন- কয়েল-ফেড লেজার কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি যা নাটকীয়ভাবে উত্পাদনশীলতা এবং মূল্য আউটপুট বাড়াতে নির্বিঘ্ন "কয়েল-টু-কমপ্লিট-পার্ট" ওয়ার্কফ্লো তৈরি করে।
ড্যালান জোর দিয়ে বলেন, "সত্যিকারের দক্ষতা মানে হল কম সময়ে বেশি মূল্য (সমাপ্ত ওয়ার্কপিস) সরবরাহ করা এবং বর্জ্য (স্ক্র্যাপ) কমানো। যদিও "প্রতি মিনিটে ইঞ্চি" এবং "প্রতি মিনিটে স্ট্রোক" এর মতো মেট্রিকগুলি গুরুত্বপূর্ণ থাকে, তিনি যুক্তি দেন যে সম্পূর্ণ "ডক-টু-ডক" কর্মপ্রবাহের প্রেক্ষাপটে তাদের মূল্যায়ন করা উচিত।
প্রথাগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত লেজার কাটিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের আগে ইনভেন্টরি বাফারে প্রবেশকারী শীটগুলিতে কয়েল কাটা জড়িত থাকে। এমনকি ইন-হাউস কাটিং ক্ষমতা সহ, শীট ইনভেন্টরি প্রায়শই অনিবার্য প্রমাণিত হয়। কয়েল-ফেড লেজার কাটিং এই ইনভেন্টরি পদক্ষেপ সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়।
লেজার ব্ল্যাঙ্কিং প্রযুক্তি বিশেষভাবে রূপান্তরকারী হিসাবে দাঁড়িয়েছে। মূলত স্বয়ংচালিত প্রস্তুতকারকদের জন্য ঐতিহ্যগত ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসের বিকল্প হিসাবে বিকশিত, এই উচ্চ-গতির, নমনীয় সমাধান উচ্চ-ভলিউম উত্পাদকদের পরবর্তী স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা ফাঁকাগুলি ডিজাইন করতে সক্ষম করে। উন্নত কনফিগারেশনে, লেজারগুলি একই সাথে আশেপাশের কঙ্কালকে ধ্বংস করার সময় ফাঁকা জায়গা কেটে দেয়, রোবটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলি আনলোড করে এবং স্ট্যাকিং করে।
প্রথাগত প্রেস বা লেজার কাটার ক্ষমতার বাইরে অতিরিক্ত-দীর্ঘ উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন থেকে আরেকটি কুণ্ডলী-খাওয়া পদ্ধতির উদ্ভব হয়েছে। উপাদান ব্যবহার অপ্টিমাইজেশান অন্য কী ড্রাইভার হিসাবে কাজ করে। কোন কয়েল দৈর্ঘ্য মিটমাট করার জন্য অংশ নেস্টিং দ্বারা, নির্মাতারা স্ক্র্যাপ কমাতে পারেন. এই বাসাগুলিতে অভিন্ন অংশ থাকতে পারে বা ডাউনস্ট্রিম উত্পাদনের জন্য কিটগুলি একত্রিত করতে পারে।
যদিও স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির জন্য স্ট্যাটিক নেস্টিং একটি সাধারণ কয়েল-ফেড অ্যাপ্লিকেশনের প্রতিনিধিত্ব করে, অনেক নির্মাতারা রেঞ্জ হুডের মতো প্রমিত আইটেমগুলির সাথেও মাত্রিক পরিবর্তনশীলতার চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন। ডালান ব্যাখ্যা করেছেন কিভাবে গতিশীল প্রোগ্রামিং পরিবেশ CAD সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে প্রতিটি চক্রের অনন্য অংশ কিট তৈরি করতে পারে, মেশিন সফ্টওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে DXF ফাইল থেকে সর্বোত্তম উপাদান-সংরক্ষণের নেস্ট তৈরি করে।
প্যারামেট্রিক প্রোগ্রামিং সম্পূর্ণ ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়া অটোমেশন সক্ষম করে অটোমেশনকে আরও এগিয়ে নেয়। একটি উদাহরণ হিসাবে দরজা প্যানেল উত্পাদন ব্যবহার করে, ডালান বর্ণনা করেছেন কিভাবে স্ক্রিপ্টগুলি "মাস্টার প্রোগ্রাম" তৈরি করতে পারে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনকামিং অর্ডার ডেটার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করে। "এটি মেশিনগুলিকে ঐতিহ্যগত CAD/CAM প্রোগ্রামিং বাইপাস করতে দেয়," তিনি ব্যাখ্যা করেন। "সিস্টেমটি নির্দিষ্ট পরিমাণ এবং পরামিতি সমন্বিত কাজের তালিকাগুলি পড়ে, তারপর অঙ্কন এবং নেস্টিং প্যাটার্নগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করে।"
উন্নত ইনলাইন সিস্টেমগুলি এখন পর্যায়ক্রমে স্ট্যাম্পিং এবং লেজার কাটিংকে একত্রিত করে। স্ট্যাম্পিং স্টেশনে পৌঁছানোর আগে কয়েলগুলি প্রথমে লেভেলারগুলির মধ্য দিয়ে যায় যেখানে জ্যামিতিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান ফিড বন্ধ হয়ে যায়—যেমন হোল ক্লাস্টার তৈরি, এক্সট্রুড হোল, লাউভার এবং অন্যান্য সাধারণ ফর্মগুলি সমন্বয়ের সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, কাঁচিগুলি কাস্টম শীট দৈর্ঘ্য কেটে দেয় যা লেজার স্টেশনে যায়। ক্যামেরা সিস্টেমগুলি পূর্বে স্ট্যাম্প করা বৈশিষ্ট্য এবং শীট প্রান্তগুলি পরিমাপ করে ওয়ার্কপিসগুলি সনাক্ত করে - বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন শীট প্রান্তগুলি অংশের প্রান্ত তৈরি করে। পজিশনিং অনুসরণ করে, ফাইবার লেজার হেড বাকি অংশের কনট্যুর কেটে দেয় যখন স্ট্যাম্পিং মডিউল একই সাথে পরবর্তী উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করে।
এই হাইব্রিড সিস্টেমগুলি প্রথাগত বেল্টের পরিবর্তে পরিবর্তনযোগ্য ধাতব সমর্থন বার সহ পরিবাহক-স্টাইলের টেবিলগুলিকে নিয়োগ করে। উপাদানের কঙ্কাল হ্যান্ডলিং অংশ জ্যামিতি এবং নিম্নধারার প্রয়োজন অনুসারে পরিবর্তিত হয় - কিছু অপারেশন সর্বোত্তম বাসা বাঁধার জন্য পরিবর্তনশীল-দৈর্ঘ্যের শীটে মাইক্রোজোইন করা অংশগুলিকে ধরে রাখে, অন্যরা কাটার সময় কঙ্কাল ধ্বংস করে বা স্বয়ংক্রিয় অংশ বিচ্ছেদের জন্য বাছাই এবং স্থান রোবট ব্যবহার করে।
সাম্প্রতিক উদ্ভাবনগুলির মধ্যে রয়েছে ডুয়াল-হেড ফাইবার লেজার সিস্টেম যেখানে স্বাধীন গ্যান্ট্রিগুলি প্রক্রিয়াকরণের বাধাগুলি প্রতিরোধ করে। "এই কনফিগারেশনটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বৃহত্তর নমনীয়তার সাথে স্ট্যাম্পিং-সমতুল্য থ্রুপুট সরবরাহ করে," ডালান পর্যবেক্ষণ করেন।
পাতলা উপকরণের জন্য (0.03-0.10 ইঞ্চি), সাসপেন্ডেড লেজার কাটিং সাপোর্ট বারকে সম্পূর্ণভাবে মুছে দেয়। এই পদ্ধতিতে, উপাদানগুলি এগিয়ে যায়, থেমে যায় এবং বিরোধী ক্ল্যাম্পগুলির মধ্যে উত্তেজনা পায়। চূড়ান্ত কঙ্কাল পৃথকীকরণের সময় অংশগুলি ধরার জন্য একটি পরিবাহক নীচের দিকে যাওয়ার আগে লেজারগুলি অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি এবং বেশিরভাগ কনট্যুরগুলিকে কেটে দেয়।
যদিও আধুনিক লেজার কাটারগুলি চিত্তাকর্ষক গতি সরবরাহ করে, সামগ্রিক থ্রুপুট শেষ পর্যন্ত অপারেশনাল বাধাগুলির উপর নির্ভর করে। ঐতিহ্যগত লেজার বিভাগগুলি উচ্চ আপটাইম অর্জন করতে পারে, তবে তাদের আউটপুট এখনও ডাউনস্ট্রিম গঠন, ঢালাই এবং সমাবেশ প্রয়োজন।
অতিরিক্ত লেজার ক্ষমতা প্রস্তুতকারকদের অনিবার্য পরিবর্তনগুলিতে সাড়া দিতে সাহায্য করে-সে সরঞ্জাম ডাউনটাইম হোক বা হুড়োহুড়ি অর্ডার। যাইহোক, ম্যানুয়াল অংশ পৃথকীকরণ, স্ট্যাকিং, ডিবারিং এবং পরিবহনের মতো পোস্ট-কাটিং হ্যান্ডলিং দ্বারা উল্লেখযোগ্য সময় ব্যয় হয়। সমতলকরণ, স্ট্যাম্পিং, লেজার কাটিং, মার্কিং, এবং পরবর্তী ফর্মিং ক্রিয়াকলাপ সমন্বিত সমন্বিত ওয়ার্কফ্লোগুলির মাধ্যমে যখন এই পদক্ষেপগুলি অপ্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে তখন কয়েল-ফেড প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃত কার্যকারিতা আবির্ভূত হয়।
যদিও সার্বজনীনভাবে প্রযোজ্য নয়-বিশেষ করে লাইনগুলির জন্য ঘন ঘন উপাদানের গ্রেড বা বেধ পরিবর্তন করে-কয়েল-ফেড কাটিং প্রাথমিকভাবে কয়েকটি সহজলভ্য কয়েল সামগ্রী ব্যবহার করে অপারেশনের জন্য বাধ্যতামূলক প্রমাণ করে। এক দশক আগে, লেগ্রান্ডে চর্বিহীন উত্পাদন প্রদর্শনগুলি দেখায় যে কীভাবে প্রি-স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে কয়েল-ফেড রোল গঠন জটিল অটোমেশনের পরিবর্তে ক্রমাগত প্রবাহের মাধ্যমে দিন থেকে মিনিটে মোট উত্পাদন সময় কমাতে পারে।
আজকের কয়েল-ফেড লাইনগুলি বিভিন্ন অটোমেশন সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়—পিক-এন্ড-প্লেস রোবট থেকে শুরু করে AGV-এর অংশগুলি বাঁকানো বা ওয়েল্ডিং স্টেশনে পরিবহন করা। ডালান জোর দেন যে প্রযুক্তির কার্যকারিতা শুধুমাত্র লেজার কাটিংয়ের গতি বা স্ট্যাম্পিং রেট থেকে নয় (যদিও এগুলো গুরুত্বপূর্ণ থাকে), তবে মোট কর্মপ্রবাহের বেগ থেকে। উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কয়েল-ফেড প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রিক প্রক্রিয়ার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।