برش لیزری و پرس‌کاری راندمان ساخت ورق فلزی را افزایش می‌دهند

صنعت تولید ورق فلزی مدت ها با شکاف کارایی بین جریان های قطعات با حجم کم و مخلوط بالا و تولید استامپ حجم بالا مبارزه کرده است.A. و نویسنده کتاب "انقلاب کارایی"" یک راه حل نوآورانه را پیشنهاد می کند ✓ تکنولوژی های برش و چاپ لیزر با کویل که جریان کار "کویل تا قطعه کامل" را ایجاد می کند تا بهره وری و ارزش تولید را به طور چشمگیری افزایش دهد.

دالان تاکید می کند: "کارایی واقعی به این معنی است که در زمان کمتری ارزش بیشتری (قطعات کار تمام شده) ارائه شود و در عین حال ضایعات (زباله) کاهش یابد".در حالی که معیارهایی مثل "اینچ در دقیقه" و "شرکت در دقیقه" همچنان مهم هستند، او استدلال می کند که آنها باید در زمینه جریان کار کامل "دک به دک" ارزیابی شوند.

پردازش ورق فلزی سنتی معمولاً شامل برش کویل ها به ورق هایی است که قبل از برش یا چاپ لیزر وارد بافرهای موجود می شوند. حتی با قابلیت های برش داخلی،فهرست ورق اغلب اجتناب ناپذیر استبرش لیزری به صورت کویل این مرحله موجودی را به طور کامل از بین می برد.

تکنولوژی ليزری که به طور خاص تحول کننده است، در ابتدا به عنوان یک جایگزین برای پریس های ليزری سنتی برای تولیدکنندگان خودرو توسعه یافته است، اینراه حل انعطاف پذیر تولید کنندگان حجم بالا را قادر می سازد تا برای عملیات تایپ بعدی، خالی های بهینه شده را طراحی کنند.در پیکربندی های پیشرفته، لیزرها قطعات خالی را قطع می کنند در حالی که در عین حال اسکلت اطراف را نابود می کنند، با ربات هایی که به طور خودکار قطعات را تخلیه و انباشته می کنند.

رویکرد دیگری که با کویل تغذیه می شود از نیاز به پردازش قطعات بسیار طولانی فراتر از ظرفیت های سنتی چاپ یا برش لیزر پدیدار شد. بهینه سازی استفاده از مواد به عنوان یک محرک کلیدی دیگر عمل می کند.با قرار دادن قطعات به هر طول کویلاین لانه ها ممکن است حاوی قطعات یکسان یا حتی کیت های مونتاژ برای تولید پایین باشد.

در حالی که لانه بندی استاتیک برای محصولات استاندارد یک برنامه کاربردی معمولی را نشان می دهد، بسیاری از تولید کنندگان با چالش های تغییر ابعاد حتی با اقلام استاندارد مانند هود های محدوده روبرو هستند.دالان توضیح می دهد که چگونه محیط های برنامه نویسی پویا می توانند کیت قطعات منحصر به فرد را در هر چرخه از طریق نرم افزار CAD تولید کنند، با نرم افزار ماشین به طور خودکار ایجاد بهترین مواد ذخیره سازی لانه از فایل های DXF.

برنامه ریزی پارامتریک با امکان خودکارسازی کامل فرآیند در مقابل، اتوماسیون را بیشتر می کند.دالان توضیح می دهد که چگونه اسکریپت ها می توانند "برنامه های اصلی" ایجاد کنند که به طور خودکار بر اساس داده های سفارش ورودی تنظیم می شونداو توضیح می دهد: "این به ماشین ها اجازه می دهد برنامه نویسی CAD/CAM سنتی را دور بزنند.سپس به طور خودکار نقاشی ها و الگوهای آنی را ایجاد می کند. "

سیستم های پیشرفته ای که در حال حاضر به صورت دنباله دار ترکیب چاپ و برش لیزر را انجام می دهند.کویل ها قبل از رسیدن به ایستگاه های چاپی که مواد را برای پردازش هندسی متوقف می کنند، از طریق سطح سازان عبور می کنند، حفره های استخراج شده، شيشه ها و سایر اشکال معمول با استفاده از ابزار ترکیبی.

پس از چاپ، قیچی ها طول صفحه را بر حسب نیاز برش می دهند که به ایستگاه های لیزر منتقل می شوند.سیستم های دوربین، قطعات را با اندازه گیری ویژگی ها و لبه های ورق که قبلاً چاپ شده اند، شناسایی می کنند.پس از موقعیت، فیبر لیزر سر برش قطعات باقی مانده در حالی که ماژول های چاپ همزمان پردازش قطعات بعدی.

این سیستم های هیبریدی از میز های سبک کانویر با میله های پشتیبانی فلزی قابل تعویض به جای کمربند های سنتی استفاده می کنند.دستکاری اسکلت مواد با توجه به هندسه قطعات و نیازهای پایین دامنه متفاوت است. برخی از عملیات ها قطعات میکرو متصل را در ورق های طول متغیر برای قرار دادن بهینه حفظ می کنند.، در حالی که دیگران در هنگام برش اسکلت ها را از بین می برند یا از ربات های انتخاب و قرار دادن برای جدا کردن قطعات خودکار استفاده می کنند.

نوآوری های اخیر شامل سیستم های لیزری فیبر دو سر است که در آن گانتری های مستقل از تنگناهای پردازش جلوگیری می کنند."این پیکربندی ارائه می دهد تولید معادل چاپ با انعطاف پذیری بیشتر برای برخی از برنامه های کاربردی"دلان" اشاره می کند.

برای مواد نازک (0.03-0.10 اینچ) ، برش لیزر معلق، میله های پشتیبان را به طور کامل از بین می برد. در این روش، مواد به جلو تغذیه می شوند، متوقف می شوند و بین کلیمپ های مخالف تنش پیدا می کنند.لیزرها ویژگی های داخلی و اکثر خطوط را قبل از حرکت یک کانویر به پایین برای گرفتن قطعات در طول جداسازی اسکلت نهایی برش می دهند.

در حالی که دستگاه های برش لیزر مدرن سرعت های چشمگیر را ارائه می دهند، تولید کلی در نهایت به تنگنایی های عملیاتی بستگی دارد.اما تولید آنها هنوز هم نیاز به شکل گیری پایین رودخانه، جوش و مونتاژ.

ظرفیت بیش از حد لیزر به تولید کنندگان کمک می کند تا به تغییرات اجتناب ناپذیر پاسخ دهند، چه زمان توقف تجهیزات و چه سفارشات عجولانه.زمان قابل توجهی مصرف می شود توسط پردازش پس از برش مانند جداسازی دستی قطعات، انباشت، تخلیه و حمل و نقل. کارایی واقعی پردازش کویل تغذیه شده زمانی ظاهر می شود که این مراحل از طریق جریان های کاری یکپارچه از جمله تراز، پرتاب،برش لیزر، علامت گذاری و عملیات شکل گیری بعدی.

While not universally applicable—particularly for lines frequently changing material grades or thicknesses—coil-fed cutting proves compelling for operations primarily using a few readily available coil materialsیک دهه پیش، lean manufacturing demonstrations at Legrand showcased how coil-fed roll forming with pre-stamping could reduce total manufacturing time from days to minutes through continuous flow rather than complex automation.

خطوط تغذیه شده با کویل امروز با سیستم های مختلف اتوماسیون از ربات های انتخاب و محل تا AGV ها که قطعات را به ایستگاه های خم کردن یا جوشاندن حمل می کنند، ادغام می شوند.دالان تأکید می کند که اثربخشی این فناوری فقط از سرعت برش لیزر یا نرخ تایپ ناشی نمی شود (اگرچه این موارد همچنان مهم هستند)برای کاربردهای مناسب، پردازش کویل تغذیه شده می تواند به طور قابل توجهی بهره وری کلی فرآیند را افزایش دهد.