Industri pembuatan lembaran logam telah lama bergumul dengan kesenjangan efisiensi antara aliran bagian bervolume rendah, campuran tinggi dan produksi percetakan bervolume tinggi.A. dan penulis "The Efficiency Revolution"," mengusulkan solusi inovatif √ teknologi pemotongan dan pencetakan laser dengan koil yang menciptakan alur kerja "koil-to-complete-part" yang mulus untuk secara dramatis meningkatkan produktivitas dan nilai output.
"Efisiensi sejati berarti memberikan nilai yang lebih besar (potongan kerja jadi) dalam waktu yang lebih singkat sambil mengurangi limbah (sampah bekas)", tegas Dallan.Sementara metrik seperti "inci per menit" dan "stroke per menit" tetap penting, ia berpendapat bahwa mereka harus dievaluasi dalam konteks keseluruhan alur kerja "dock-to-dock".
Pengolahan logam lembaran tradisional biasanya melibatkan pemotongan gulungan ke dalam lembaran yang masuk ke buffer persediaan sebelum pemotongan laser atau pencetakan.inventaris lembar sering terbukti tak terelakkanPemotongan laser dengan koil menghilangkan langkah inventarisasi ini sepenuhnya.
Teknologi laser blanking menonjol sebagai sangat transformatif. awalnya dikembangkan sebagai alternatif untuk tradisional blanking press untuk produsen mobil, ini kecepatan tinggi,solusi fleksibel memungkinkan produsen volume tinggi untuk merancang kosong yang dioptimalkan untuk operasi pencetakan berikutnyaDalam konfigurasi canggih, laser memotong kosong sementara secara bersamaan menghancurkan kerangka sekitarnya, dengan robot secara otomatis mengunggah dan menumpuk bagian.
Pendekatan coil-fed lain muncul dari kebutuhan untuk memproses komponen ekstra panjang di luar kapasitas pers atau pemotongan laser tradisional.Dengan membungkus bagian untuk mengakomodasi setiap panjang gulungan, produsen dapat meminimalkan sampah. sarang ini dapat berisi bagian yang sama atau bahkan merakit kit untuk produksi hilir.
Sementara nesting statis untuk produk standar merupakan aplikasi tipikal yang diberi makan gulungan, banyak produsen menghadapi tantangan variasi dimensi bahkan dengan item standar seperti hood rentang.Dallan menjelaskan bagaimana lingkungan pemrograman dinamis dapat menghasilkan kit bagian yang unik setiap siklus melalui perangkat lunak CAD, dengan perangkat lunak mesin secara otomatis membuat sarang hemat bahan optimal dari file DXF.
Pemrograman parametrik membawa otomatisasi lebih jauh dengan memungkinkan otomatisasi proses front-end yang lengkap.Dallan menjelaskan bagaimana skrip dapat membuat "program master" yang secara otomatis menyesuaikan berdasarkan data pesanan yang masuk"Ini memungkinkan mesin untuk melewati pemrograman CAD/CAM tradisional", jelasnya. "Sistem membaca daftar pekerjaan yang berisi kuantitas dan parameter tertentu,lalu otomatis menghasilkan gambar dan pola bersarang. "
Sistem inline yang canggih sekarang secara berurutan menggabungkan pencetakan dan pemotongan laser.Koil pertama kali melewati leveler sebelum mencapai stasiun stamping di mana bahan feed berhenti untuk pengolahan geometris, lubang yang diekstrusi, lensa, dan bentuk umum lainnya menggunakan alat kombinasi.
Setelah stamping, gunting memotong panjang lembaran yang disesuaikan yang dilanjutkan ke stasiun laser.Sistem kamera menemukan benda kerja dengan mengukur fitur dan tepi lembaran yang telah dicetak sebelumnya.Setelah penempatan, kepala laser serat memotong kontur bagian yang tersisa sementara modul pencetakan secara bersamaan memproses komponen berikutnya.
Sistem hibrida ini menggunakan tabel gaya conveyor dengan batang pendukung logam yang bisa diganti alih-alih sabuk tradisional.Pengolahan kerangka material bervariasi tergantung pada geometri bagian dan kebutuhan hilir. Beberapa operasi mempertahankan bagian-bagian yang disatukan mikro dalam lembaran panjang variabel untuk nesting yang optimal., sementara yang lain menghancurkan kerangka saat memotong atau menggunakan robot pick-and-place untuk pemisahan bagian otomatis.
Inovasi baru-baru ini termasuk sistem laser serat dual-head di mana gantri independen mencegah kemacetan pemrosesan."Konfigurasi ini memberikan stamping setara throughput dengan fleksibilitas yang lebih besar untuk aplikasi tertentu"Dallan mengamati.
Untuk bahan tipis (0,03-0,10 inci), pemotongan laser gantung menghilangkan bar pendukung sepenuhnya.Laser memotong fitur internal dan sebagian besar kontur sebelum konveyor bergerak di bawah untuk menangkap bagian selama pemisahan kerangka akhir.
Sementara pemotong laser modern menawarkan kecepatan yang mengesankan, keseluruhan throughput pada akhirnya tergantung pada kemacetan operasional.tapi output mereka masih membutuhkan formasi hilir, pengelasan, dan perakitan.
Kapasitas laser yang berlebihan membantu produsen menanggapi perubahan yang tak terelakkan, baik waktu henti peralatan atau pesanan terburu-buru.waktu yang signifikan dikonsumsi oleh penanganan pasca-potongan seperti pemisahan bagian manual, menumpuk, deburring, dan transportasi Efisiensi sebenarnya dari pengolahan coil-dihidangkan muncul ketika langkah-langkah ini menjadi tidak perlu melalui alur kerja yang terintegrasi yang mencakup leveling, stamping,pemotongan laser, penandaan, dan selanjutnya operasi membentuk.
While not universally applicable—particularly for lines frequently changing material grades or thicknesses—coil-fed cutting proves compelling for operations primarily using a few readily available coil materialsSatu dekade yang lalu, lean manufacturing demonstrations at Legrand showcased how coil-fed roll forming with pre-stamping could reduce total manufacturing time from days to minutes through continuous flow rather than complex automation.
Garis-garis yang diberi makan oleh gulungan saat ini terintegrasi dengan berbagai sistem otomatisasi, mulai dari robot pick-and-place hingga AGV yang mengangkut suku cadang hingga stasiun lentur atau las.Dallan menekankan bahwa efektivitas teknologi tidak hanya berasal dari kecepatan pemotongan laser atau tingkat stamping (meskipun ini tetap penting)Untuk aplikasi yang cocok, pengolahan dengan bobot dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.