शीट धातु निर्माण उद्योग लंबे समय से कम मात्रा में, उच्च मिश्रण वाले भागों के प्रवाह और उच्च मात्रा में स्टैम्पिंग उत्पादन के बीच दक्षता विभाजन से जूझ रहा है।ए. और लेखक "द दक्षता क्रांति," एक अभिनव समाधान प्रस्तावित करता है"कोइल-आधारित लेजर कटिंग और स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकियां जो उत्पादकता और मूल्य आउटपुट को नाटकीय रूप से बढ़ाने के लिए निर्बाध "कोइल से पूर्ण भाग" कार्यप्रवाह बनाते हैं.
डेलन ने जोर देकर कहा, "सच्ची दक्षता का अर्थ है कम समय में अधिक मूल्य (तैयार टुकड़े) प्रदान करना जबकि अपशिष्ट (स्क्रैप) को कम करना।जबकि "इंच प्रति मिनट" और "स्ट्रोक प्रति मिनट" जैसे मीट्रिक महत्वपूर्ण हैं, उनका तर्क है कि उन्हें पूर्ण "डॉक-टू-डॉक" कार्यप्रवाह के संदर्भ में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
पारंपरिक शीट धातु प्रसंस्करण में आमतौर पर शीट में रोल काटना शामिल होता है जो लेजर काटने या स्टैम्पिंग से पहले इन्वेंट्री बफर में प्रवेश करते हैं।शीट इन्वेंट्री अक्सर अपरिहार्य साबित होता हैकॉइल फीड लेजर कटिंग इस इन्वेंट्री चरण को पूरी तरह से समाप्त कर देती है।
लेजर ब्लैंकिंग तकनीक विशेष रूप से परिवर्तनकारी है। मूल रूप से ऑटोमोबाइल निर्माताओं के लिए पारंपरिक ब्लैंकिंग प्रेस के विकल्प के रूप में विकसित, यह उच्च गति,लचीला समाधान उच्च मात्रा वाले उत्पादकों को बाद के मुद्रांकन कार्यों के लिए अनुकूलित रिक्त स्थान डिजाइन करने में सक्षम बनाता हैउन्नत विन्यासों में, लेजर एक ही समय में आसपास की कंकाल को नष्ट करते हुए रिक्त स्थान काटते हैं, रोबोट स्वचालित रूप से भागों को उतारते और ढेर करते हैं।
एक अन्य कॉइल-फीड दृष्टिकोण पारंपरिक प्रेस या लेजर काटने की क्षमताओं से परे अतिरिक्त लंबे घटकों को संसाधित करने की आवश्यकता से उभरा। सामग्री उपयोग अनुकूलन एक अन्य प्रमुख चालक के रूप में कार्य करता है।किसी भी कॉइल लंबाई को समायोजित करने के लिए घोंसले के भागों द्वाराइन घोंसले में समान भाग हो सकते हैं या यहां तक कि डाउनस्ट्रीम उत्पादन के लिए इकट्ठा किट भी हो सकते हैं।
जबकि मानक उत्पादों के लिए स्थैतिक नेस्टिंग एक विशिष्ट कॉइल-खाया अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करता है, कई निर्माताओं को रेंज हुड जैसी मानकीकृत वस्तुओं के साथ भी आयामी परिवर्तनशीलता चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।डेलन बताते हैं कि कैसे गतिशील प्रोग्रामिंग वातावरण सीएडी सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रत्येक चक्र में अद्वितीय भाग किट उत्पन्न कर सकते हैं, मशीन सॉफ्टवेयर के साथ स्वचालित रूप से डीएक्सएफ फ़ाइलों से इष्टतम सामग्री-बचत घोंसले बनाता है।
पैरामेट्रिक प्रोग्रामिंग पूर्ण फ्रंट-एंड प्रक्रिया स्वचालन को सक्षम करके स्वचालन को आगे ले जाती है। उदाहरण के रूप में दरवाजा पैनल निर्माण का उपयोग करके,डेलन बताते हैं कि कैसे स्क्रिप्ट "मास्टर प्रोग्राम" बना सकते हैं जो आने वाले आदेश डेटा के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित होते हैं"यह मशीनों को पारंपरिक सीएडी/सीएएम प्रोग्रामिंग को दरकिनार करने की अनुमति देता है", वह बताते हैं। "सिस्टम विशिष्ट मात्राओं और मापदंडों वाली नौकरी की सूची पढ़ता है,फिर स्वचालित रूप से ड्राइंग और नेस्टिंग पैटर्न उत्पन्न करता है. "
उन्नत इनलाइन सिस्टम अब क्रमिक रूप से स्टैम्पिंग और लेजर कटिंग को जोड़ते हैं।रोल पहले स्टैम्पिंग स्टेशनों तक पहुंचने से पहले लेवलर्स से गुजरते हैं जहां सामग्री फ़ीड ज्यामितीय प्रसंस्करण के लिए रुकती है, एक्सट्रूडेड छेद, फलक, और अन्य सामान्य रूपों संयोजन उपकरण का उपयोग कर.
स्टैम्पिंग के बाद, कतरनी कस्टम शीट लंबाई काटती है जो लेजर स्टेशनों में जाती है।कैमरा प्रणाली पहले से स्टैम्प किए गए फीचर्स और शीट के किनारों को मापकर वर्कपीस का पता लगाती हैपोजिशनिंग के बाद, फाइबर लेजर हेड्स शेष भागों के समोच्च को काटते हैं जबकि स्टैम्पिंग मॉड्यूल एक साथ बाद के घटकों को संसाधित करते हैं।
इन हाइब्रिड प्रणालियों में पारंपरिक बेल्टों के स्थान पर परिवर्तनीय धातु समर्थन सलाखों के साथ कन्वेयर शैली की मेजें उपयोग की जाती हैं।सामग्री कंकाल हैंडलिंग भाग ज्यामिति और डाउनस्ट्रीम जरूरतों के अनुसार भिन्न होती है कुछ संचालन अनुकूलित नेस्टिंग के लिए चर लंबाई की चादरों में सूक्ष्म संयुक्त भागों को बनाए रखते हैं, जबकि अन्य काटने के दौरान कंकाल को नष्ट करते हैं या स्वचालित भाग पृथक्करण के लिए पिक-एंड-प्लेस रोबोट का उपयोग करते हैं।
हाल के नवाचारों में दोहरे सिर वाले फाइबर लेजर सिस्टम शामिल हैं जहां स्वतंत्र गेंट्री प्रसंस्करण की बाधाओं को रोकती हैं।"यह विन्यास कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लचीलेपन के साथ मुद्रांकन-समान थ्रूपुट प्रदान करता हैडेलन कहते हैं,
पतली सामग्री (0.03-0.10 इंच) के लिए, निलंबित लेजर काटने से समर्थन सलाखों को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है। इस विधि में, सामग्री आगे बढ़ती है, रुकती है, और विपरीत क्लैंप के बीच तनाव होती है।लेजर अंतिम कंकाल पृथक्करण के दौरान भागों को पकड़ने के लिए एक कन्वेयर नीचे जाने से पहले आंतरिक विशेषताओं और अधिकांश समोच्चों को काटते हैं.
जबकि आधुनिक लेजर कटर प्रभावशाली गति प्रदान करते हैं, समग्र थ्रूपुट अंततः परिचालन की बाधाओं पर निर्भर करता है। पारंपरिक लेजर विभाग उच्च अपटाइम प्राप्त कर सकते हैं,लेकिन उनके उत्पादन अभी भी डाउनस्ट्रीम बनाने की आवश्यकता है, वेल्डिंग, और विधानसभा।
अधिक लेजर क्षमता से निर्माताओं को अपरिहार्य परिवर्तनों का जवाब देने में मदद मिलती है, चाहे वह उपकरण के डाउनटाइम हो या जल्दबाजी के आदेश।मैन्युअल भाग पृथक्करण की तरह कटौती के बाद के हैंडलिंग से महत्वपूर्ण समय की खपत होती है, स्टैकिंग, डेबरिंग और परिवहन। कॉइल-फीड प्रसंस्करण की वास्तविक दक्षता तब सामने आती है जब इन चरणों को एकीकृत कार्यप्रवाहों के माध्यम से अनावश्यक हो जाता है जिसमें स्तर, स्टैम्पिंग,लेजर काटना, चिह्नित करने और बाद में बनाने के कार्य।
While not universally applicable—particularly for lines frequently changing material grades or thicknesses—coil-fed cutting proves compelling for operations primarily using a few readily available coil materialsएक दशक पहले, lean manufacturing demonstrations at Legrand showcased how coil-fed roll forming with pre-stamping could reduce total manufacturing time from days to minutes through continuous flow rather than complex automation.
आज की कॉइल-एड लाइनें विभिन्न स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकृत होती हैं, जैसे कि पिक-एंड-प्लेस रोबोट से लेकर भागों को ले जाने वाले एजीवी से लेकर झुकने या वेल्डिंग स्टेशनों तक।डेलन ने जोर देकर कहा कि प्रौद्योगिकी की प्रभावशीलता केवल लेजर काटने की गति या स्टैम्पिंग दरों से नहीं आती है (हालांकि ये महत्वपूर्ण हैं)उपयुक्त अनुप्रयोगों के लिए, कॉइल-फीड प्रसंस्करण समग्र प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।