Przemysł wytwarzania blach od dawna boryka się z różnicą w wydajności pomiędzy niskim objętościowym przepływem części o wysokiej zawartości mieszaniny a dużą objętościową produkcją pieczętowania.A. i autor "Rewolucji Efektywności"," proponuje innowacyjne rozwiązanie ̇ technologii cięcia laserowego i pieczętowania z napędem cewkowym, które tworzą bezproblemowe przepływy pracy "od cewki do części ukończonej" w celu znacznego zwiększenia wydajności i wartości.
"Prawdziwa wydajność oznacza dostarczanie większej wartości (ukończone elementy) w krótszym czasie przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów" - podkreśla Dallan.Podczas gdy metryki takie jak "centimetry na minutę" i "usunięcia na minutę" pozostają ważne, twierdzi, że muszą być oceniane w kontekście całego przepływu pracy "od dok do dok".
Tradycyjne przetwarzanie blach obejmuje zwykle cięcie cewki w arkusze, które przed cięciem laserowym lub pieczętowaniem wchodzą w bufory zapasowe.Inwentaryzacja kart często okazuje się nieuniknionaCięcie laserowe na cewce całkowicie eliminuje ten krok zapisu.
Pierwotnie opracowana jako alternatywa dla tradycyjnych prasy do tłoczenia dla producentów samochodów,elastyczne rozwiązanie umożliwia producentom dużych wolumenów projektowanie zoptymalizowanych płatków wolnych do kolejnych operacji pieczętowaniaW zaawansowanych konfiguracjach lasery odcinają puste miejsca, jednocześnie niszcząc otaczający szkielet, a roboty automatycznie rozładowują i układają części.
Inne podejście spowodowane napływem cewki wynikało z potrzeby przetwarzania dodatkowo długich komponentów poza tradycyjnymi możliwościami prasy lub cięcia laserowego.Przez gniazdowanie części, aby pomieścić dowolną długość cewkiW takich gniazdach mogą znajdować się identyczne części lub nawet zestawy montażowe do produkcji w dalszej części.
Podczas gdy niestowanie statyczne dla standardowych produktów jest typowym zastosowaniem zasilanym cewką, wielu producentów boryka się z wyzwaniami związanymi z zmiennością wymiarów nawet z standaryzowanymi elementami, takimi jak maszyny.Dallan wyjaśnia, w jaki sposób dynamiczne środowiska programowania mogą generować unikalne zestawy części w każdym cyklu za pomocą oprogramowania CAD, z oprogramowaniem maszynowym automatycznie tworzącym optymalne gniazda oszczędzające materiały z plików DXF.
Program parametryczny prowadzi automatyzację dalej, umożliwiając pełną automatyzację procesów front-end.Dallan opisuje, w jaki sposób skrypty mogą tworzyć "programy główne", które automatycznie dostosowują się w oparciu o przychodzące dane zamówienia"To pozwala maszynom obejść tradycyjne programowanie CAD/CAM" - wyjaśnia. "System odczytuje listy zadań zawierające określone ilości i parametry,Następnie automatycznie generuje rysunki i wzory gniazdowania. "
Zaawansowane systemy inline łączą teraz sekwencyjnie pieczętowanie i cięcie laserowe.Zwoje najpierw przechodzą przez wyrównywarki, zanim dotrą do stacji pieczętowania, gdzie materiał jest podawany do obróbki geometrycznej, takiej jak tworzenie klastrów otworów., wytłaczane otwory, żaluzje i inne powszechnie stosowane formy przy użyciu narzędzi kombinacyjnych.
Po wytłoczeniu nożyczki obcinają na zamówienie długości arkuszy, które następnie przesyłane są do stacji laserowych.Systemy kamery lokalizują elementy poprzez pomiar wcześniej wytłoczonych cech i krawędzi arkusza, co jest szczególnie ważne, gdy krawędzie arkusza tworzą krawędzie częściPo pozycjonowaniu głowice laserowe włókniste obcinają pozostałe kontury części, podczas gdy moduły pieczętowania jednocześnie przetwarzają kolejne elementy.
Systemy hybrydowe wykorzystują na miejscu tradycyjnych pasów stoliki w stylu przenośnika z wymienną metalową pręcią.Obsługa szkieletów materiału zależy od geometrii części i potrzeb w dół rzeki. Niektóre operacje zachowują mikro-przyłączone części w arkuszach o zmiennej długości w celu optymalnego układania., podczas gdy inni niszczą szkielety podczas cięcia lub używają robotów do automatycznego oddzielania części.
Ostatnie innowacje obejmują systemy laserowe z dwustronnym głowicą, w których niezależne bramy zapobiegają wąskim gardłom w procesie."Ta konfiguracja zapewnia przepustowość równoważną wyciskaniu z większą elastycznością dla niektórych zastosowańDallan zauważa:
W przypadku cienkich materiałów (0,03-0,10 cali), cięcie laserowe zawieszone całkowicie eliminuje pręty podtrzymujące.Lasery wycinają wewnętrzne cechy i większość konturów, zanim przenośnik porusza się w dół, aby złapać części podczas końcowej separacji szkieletu.
O ile nowoczesne laserowe cięcia oferują imponujące prędkości, to ogólna przepustowość w ostatecznym rozrachunku zależy od wąskich gardeł operacyjnych.ale ich produkcja nadal wymaga formowania w dół, spawania i montażu.
Nadmiar mocy lasera pomaga producentom reagować na nieuniknione zmiany, czy to w przypadku przestojów urządzeń, czy nagłych zamówień.znaczący czas jest zużywany przez obsługę po cięciu, taką jak ręczne oddzielanie częściPrawdziwa wydajność przetwarzania na spiralę pojawia się, gdy te kroki stają się niepotrzebne poprzez zintegrowane przepływy pracy obejmujące wyrównanie, pieczętowanie,cięcie laserowe, oznakowania i późniejszych operacji formowania.
While not universally applicable—particularly for lines frequently changing material grades or thicknesses—coil-fed cutting proves compelling for operations primarily using a few readily available coil materialsDziesięć lat temu, lean manufacturing demonstrations at Legrand showcased how coil-fed roll forming with pre-stamping could reduce total manufacturing time from days to minutes through continuous flow rather than complex automation.
Dzisiejsze linie napędzane cewkami są zintegrowane z różnymi systemami automatyzacji, od robotów odbierających i umieszczających do AGV transportujących części po stacje gięcia lub spawania.Dallan podkreśla, że skuteczność technologii wynika nie tylko z prędkości cięcia laserowego lub prędkości stemplowania (choć pozostają one ważne)W przypadku odpowiednich zastosowań, obróbka z napędem cewkowym może znacząco zwiększyć ogólną wydajność procesu.