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정밀 CNC 밀링 알루미늄 플레이트 자동화 부품에 대한 tolerances ± 0.002 ~ 0.005mm
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | 레이저 커팅, 정밀 스탬핑, 벤딩, CNC 펀칭, 스레딩, 리벳팅, 드릴링.용접, 검사, 포장 |
| 표면 마무리 | 양극화, 아연 도금, 아연, 니클, 크롬 도금, 분말 코팅, 페인팅 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | 품질/QC | 배송 전 100% 품질 검사 |
| 그림 | DWG, DXF, 단계, STP, STL, AI, PDF, JPG, DRAFT. |
| 제품 이름 | CNC 밀링 부품 |
| 가용 된 자료 | 알루미늄 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품은 컴퓨터 제어 프레싱 머신을 사용하여 생산되는 정밀 부품입니다. 이 기계는 회전 절단기를 사용하여 작업 조각에서 물질을 제거하여 복잡한 모양을 만듭니다.슬롯, 구멍, 그리고 특별한 정확도로 복잡한 특징. CNC 프레싱은 금속 (알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 (POM, ABS, 나일론), 복합재,여러 산업에 걸쳐 매우 다양하게.
- 2차원 밀링- 평면, 슬롯 및 윤곽을 2 차원으로 절단하는 기본 프레싱 작업. 판, 브래킷 및 프레임과 같은 간단한 기하학이있는 부품에 이상적입니다.
- 3D 밀링3차원 모양과 특징을 만드는 첨단 프레싱으로 복잡한 곡선, 주머니, 구멍을 가진 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.의료 산업.
- 다축 밀링- 세 축 이상의 기계를 사용하여 정교한 기하학으로 고도로 복잡한 부품을 제조합니다.접근하기 어려운 부위나 터빈 블레이드 같은 복잡한 형태를 가진 부품에 적합합니다., 곰팡이, 의료기기.
부품:구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
소재:알루미늄 (2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강강
표준:AS9100, NADCAP (제공), MIL 사양, 고객별
중요한 요구 사항:피로 저항성, 무게 최적화, 문서화, 추적성
부품:외과용 기기, 장착용 기기, 진단 장비, 인공지능
소재:316L 스테인리스, 티타늄 (등급 5, 23), PEEK, 코발트 크롬
요구 사항:생체 호환성, 청정실 제조, 살균 호환성
규정:FDA 준수, ISO 13485 및 USP VI급 테스트
부품:엔진 부품, 변속기 하우스, 서스펜션 부품, 브래킷
소재:알루미늄, 각종 강철, 구리, 마그네슘 (경기용)
생산량:프로토타입에서 대용량 (10,000개 이상의 부품)
특수 능력:JIT 제공, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
부품:장치, 방열기, 웨이퍼 취급, 시험 장치, 연결체
소재:알루미늄, 구리, 공학 플라스틱, 복합재
정확성 요구 사항:종종 ±0.005mm 또는 더 나은, 미크론 수준의 평면성
청결성:ESD 안전 재료, 입자 통제, 전문 청소
부품:기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 고정 장치
소재:탄소제철, 알루미늄, 스테인리스, 철 cast
요구 사항:마모 저항성, 차원 안정성, 딱딱성
능력:대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
- 제조 가능성 검토- 잠재적인 생산 문제점
- 비용 감축 분석- 대안적 접근, 재료 최적화
- 용인성 분석- 통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계- 복잡한 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화- 시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
- CAD 소프트웨어- 솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어- 마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션- 가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역공학- 3D 스캐닝 (레이저, 구조화 된 빛) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작- 디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
- 유한 원소 분석- 부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학- 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열분석- 히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 작성 및 문서화- 제조 도면 제작, GD&T 응용
- RFQ 제출- 도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토- 엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24-48 시간 응답)
- 인용- 상세한 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계- 전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인- 프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조업- 미일런드 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사- 배송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 완료
- 배달- 적절한 포장, 추적 운송, 관세 문서
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
- 표준 포장- 포리 봉지, 디시칸트 용품
- ESD 민감성- 항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장- 두 개의 가방, 청정실 호환 물질
- 비상대상자 보호- 철금속을 위한 휘발성 부식 억제 종이/필름
- 사용자 지정 고정- CNC공단 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 선박- 수출등급 상자, 기후 조절 옵션
- 세계 항해- 주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서- 무역 인보이스, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서- 재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리- 송수신 물자, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간 에 배달 된 것- 생산 스케줄에 맞추어 예정된 배달

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