-
Motomotive, LLC注文した製品の精度が非常に高く、この会社が私の必要な範囲まで公差を制御できるとは思いませんでした。サービスも非常に良く、あらゆる問題が解決できます。 -
ジャダ・インターナショナル鉄鋼の注文があった,品質は素晴らしい! すべてはスペックとパーツが完璧に必要に応じて適合しました. 将来この会社を使用します! -
コネチカット州設計図を完璧に 完璧に実行しました -
森本様素晴らしい品質ですね。中国の3つの会社から注文しましたが、この会社はすぐに注文品を届けてくれました。その迅速さと発送に非常に感銘を受けました。10つ星です!今すぐまた注文します。
自動化部品用 ±0.002~0.005mm 公差の高精度CNC加工アルミニウムプレート
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | レーザー切断、精密プレス、曲げ、CNCパンチング、ねじ切り、リベット打ち、穴あけ、溶接、検査、梱包 |
| 表面仕上げ | 陽極酸化、亜鉛めっき、亜鉛、ニックル、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。 | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | 品質/QC | 出荷前に100%品質検査 |
| 描画 | DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、ドラフト。 |
| 製品名 | CNCフレーシング部品 |
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNCフレーシング部品は,コンピュータ制御フレーシングマシンを使用して製造される精密部品です.これらの機械は,作業部件から材料を除去するために回転切断機を使用し,複雑な形状を作成します.スロット特殊な精度で,穴,複雑な特徴. CNCフレーシングは,金属 (アルミ,鋼,チタン),プラスチック (POM,ABS,ナイロン),複合材料,複数の業界で高度に汎用性があります.
- 2D フリース- 平面,スロット,コンタクトを2次元で切る基本的なフレーシング操作.プレート,ブレーキ,フレームなどの単純な幾何学的な部品に理想的です.
- 3Dフレーシング複雑な曲線,ポケット,空洞を持つ複雑な部品の製造を可能にします医療産業.
- 複数の軸のフレーシング- 3軸以上の機械を利用し,高度に複雑な部品を製造する.トルビンの刃のような 難易度の高い部分や 複雑な形状の部品に最適です医療機器などです
構成要素:構造枠,支架,ホース,タービン部品,フィッティング
材料:アルミ (2024,7075),チタン,インコネル,高強度鋼
基準:AS9100,NADCAP (機械加工),MIL仕様,顧客専用
重要な要件:疲労耐性,体重最適化,文書化,追跡可能性
構成要素:外科用器具,インプランタブル器具,診断器具,義肢
材料:316Lステンレス,チタン (グレード5,23),PEEK,コバルトクロム
要求事項:生物相容性 清潔室製造 消毒相容性
ルール:適用される場合,FDAの準拠,ISO 13485,USPクラスVI試験
構成要素:エンジンの部品,トランスミッションのホース,懸垂部品,ブレーキ
材料:アルミ,様々な鋼,銅,マグネシウム (レース用)
生産量:プロトタイプから大量生産 (10,000以上の部品)
特別能力:JIT提供,カンバンシステム,生産ラインサポート
構成要素:収納物,消熱器,ウエーファー処理,試験装置,接続器具
材料:アルミニウム,銅,工芸プラスチック,複合材料
精度要求:通常は ±0.005mm 以上で マイクロンレベルの平らさ
清潔さESD 安全な材料,粒子の制御,専門清掃
構成要素:機械のフレーム,ブラケット,ガイド,ロボット部品,固定装置
材料:炭素鋼,アルミニウム,ステンレス,鋳鉄
要求事項:耐磨性,寸法安定性,硬さ
能力:大部品加工,溶接準備,組み立てインターフェイス
- 製造可能性のレビュー- 潜在的生産問題の特定
- コスト削減分析- 代替方法,材料の最適化
- 耐受性分析- 統計的許容量の積み重ね,仕様の見直し
- 装置/道具の設計- 複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセス最適化- 配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
- CAD ソフトウェア- ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア- マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,キャティア,UG/NX
- シミュレーション- 仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング- 3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ- 設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
- 有限要素分析- 部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学流体システム部品の流量分析
- 熱分析- シーンの性能,熱管理ソリューション
- 作成と文書化- 製造図作成,GD&Tアプリケーション
- RFQ 提出- 図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提供すること
- テクニカルレビュー- エンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24-48時間対応)
- 引用- 詳細な価格設定 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階- 完全な検査報告のサンプル生産
- 生産承認- プロセス検証,検査計画合意
- 製造業- 生産計画とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終 検査- 発送前に FAIR または寸法レポートを完了
- 配達- 適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
- 標準パッケージ- 乾燥剤が入ったポリバッグ
- ESDに敏感- アンチスタティック袋,導電性泡,静的分散容器
- クリーンルームの包装- 二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護- 鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- オーダーメイド 固定- CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際 航海- 輸出対象の箱,気候制御オプション
- グローバル 航海- 大手航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出文書- 商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書- 材料の認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理- 貨物庫,税関倉庫,カンバンシステム
- 正当 に 届け られ た もの- 生産スケジュールに沿った予定の出荷

総格付け
評価のスナップショット
すべての評価の分布は以下の通りですすべてのレビュー