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샤프트용 정밀 CNC 밀링 부품 - ISO9001 인증 및 100% 검사
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 제품 프로세스 | CNC 밀링 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 그림 | IGES (IGS), 단계 (STP), SOLDPRT (SODPRT), PRT, AUTOCAD 또는 샘플 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 | 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 공차 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 CNC 밀링 부품,100% 검사 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
정밀 CNC 프레이싱 서비스 - OEM 환영
CNC 프레싱 부품 사양
| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 원산지 | 중국 |
| 브랜드 이름 | 미션 |
| 소재 | 철강 |
| 크기 | 지원 설계 |
| 색상 | 재료 색상 또는 사용자 정의 |
| 두께 | 0.5-20.0mm 또는 사용자 정의 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 인증서 | ISO9001 |
| MOQ | 1 PC |
| 선행 시간 | 7 ~ 35 일 |
| 정확성 | +/-0.002~0.005mm |
포장 및 배달
| 측면 | 세부 사항 |
|---|---|
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품의 특징
- 예외적인 정확성 및 허용 제어: 팩 생산에서 일관된 기하학으로 ± 0.005mm까지의 좁은 차원 허용을 달성
- 다재다능한 재료 호환성: 프로세스 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료
- 복잡한 기하학 가공: 복잡한 3차원 윤곽, 깊은 주머니, 내부 스레드 및 사용자 지정 구멍을 만듭니다.
제조 능력 및 장비
CNC 프레싱 장비 포트폴리오
| 기계 종류 | 축 구성 | 테이블 크기 (mm) | 위치 정확성 | 반복 가능성 | 스핀드 전력/속도 | 독특 한 능력 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3축 수직 | X, Y, Z | 500*400 ~ 1500*800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | 무거운 물질 제거, 깊은 구멍 |
| 회전식 4축 | X, Y, Z, A | 400*400~800*600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | 연속 인덱싱, 실린더 모양 |
| 5축 동시 | X, Y, Z, A, B/C | 500*500~1200*800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | 복잡한 3차원 윤곽, 단절, 복합 각 |
| 5축 갱트리 | X, Y, Z, A, C | 2000*1000 ~ 5000*2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | 대형 부품 가공, 폼, 항공 우주 구조물 |
| 고속 가공 | 3/5축 | 400*400~800*600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15~25kW, 20,000~60,000 RPM | 알루미늄, 플라스틱, 그래피트, 세밀한 세부 사항 |
기술 매개 변수 및 허용도
표준 가공 허용량:±0.025mm ~ ±0.10mm
정밀 가공 능력:±0.005mm (프로세스 제어)
초정밀 가공:±0.002mm (중심적인 특징을 위해)
표면 끝 범위
- 가공 상태: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
- 정밀 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
- 미세 가공: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm (후처리)
기하학적 허용
- 평면/직면: 100mm에 0.01mm
- 평행성/직선성: 100mm에 0.015mm
- 실제 위치: 0.01mm (정밀 도구로)
최대 부분 크기
- 표준 5축: 800mm * 600mm * 500mm
- 갱트리 기계: 5000mm * 2500mm * 1500mm
- 무게 용량: 가장 큰 기계에서 최대 10,000kg
물질 전문 지식
금속 및 합금
| 재료 그룹 | 특정 등급 | 가공성 등급 | 권장 절단 매개 변수 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 훌륭해요 | HS: 600~3000m/min, DOC: 0.5~5mm | 항공우주, 자동차, 전자제품 |
| 스테인리스 스틸 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 공평 한 것 으로부터 좋은 것 까지 | HS: 50-120m/min, DOC: 0.5-3mm | 의료, 해양, 화학, 식품 처리 |
| 도구용 강철 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 공평 한 것 에서 어려운 것 까지 | HS: 40-100m/min, DOC: 0.2-2mm | 폼, 도형, 도구, 마모 부품 |
| 탄소 및 합금강 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 좋은 것 에서 훌륭 한 것 까지 | HS: 100-250m/min, DOC: 1-5mm | 기계 부품, 자동차, 산업 |
| 티타늄 합금 | 2급, 5급 (Ti6Al4V), 23급 | 어렵네요 | HS: 30-70m/min, DOC: 0.5-2mm | 항공, 의료 임플란트, 화학 |
| 구리 합금 | C110, C360, C172, C932 | 훌륭 한 것 에서 좋은 것 까지 | HS: 150-500m/min, DOC: 0.5-4mm | 전기, 열, 베어링, 장식용 |
| 고온 합금 | 인코넬 718, 하스텔로이, 와스팔로이 | 아주 어렵네요 | HS: 10-30m/min, DOC: 0.2-1mm | 항공, 터빈, 극한 환경 |
| 마그네슘 합금 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 훌륭합니다 (주의해야 합니다) | HS: 300-1500m/min, DOC: 1-5mm | 항공우주, 경주, 전자제품 (레이트급) |
비금속 물질
| 소재 종류 | 특정 품종 | 주요 고려 사항 | 신청서 |
|---|---|---|---|
| 공학 플라스틱 | PEEK, 델린, 나일론, PTFE, POM, UHMW | 열 전도성이 낮고, 녹는 경향이 있으며 진동 완화 | 의료, 베어링, 단열기, 낮은 마찰 |
| 첨단 복합재 | 탄소섬유, G10/FR4, 유리섬유 | 경사성, 층 구조, 델라미네이션 위험 | 항공우주, 스포츠용품, 전자제품 |
| 정밀 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, 마코르 | 매우 단단하고 부서지기 쉽고 전문적인 도구가 필요합니다. | 반도체, 의료, 착용 부품 |
| 그래피트 및 EDM 재료 | ISO-63, POCO, 그래프 테크 | 먼지 처리, 전문 도구 | 전자기, 열전기, 용기 |
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
A. 제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 내성 분석:통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계:복합 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
B. CAD/CAM 능력
- CAD 소프트웨어:솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어:마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작:디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
C. 전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학:유체 시스템 구성요소인 조류체분 분석
- 열분석:히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 수립 및 문서:제조 도면 제작, GD&T 응용
주문 과정 및 진행 시간
A. 표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출:도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24~48시간 응답)
- 인용문:세부적인 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조:미일스테인 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사:발송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 작성
- 배달:적절한 포장, 추적과 함께 운송, 관세 문서
B. 선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
포장, 운송 및 물류
A. 포장 솔루션
- 표준 포장:소재가 있는 폴리백
- ESD 민감성:항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장:듀얼백, 청정실 호환성 재료
- VCI 보호:철금속을 위한 휘발성 부식 억제 종이/필름
- 사용자 정의 고정:CNC 가공된 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 운송:수출등급 상자, 기후 조절 옵션
B. 물류 및 공급망
- 글로벌 선박:주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서:상품화, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:송수신 물자, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간에 배달:생산 스케줄과 일치하는 예정된 배달
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