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정밀 CNC 밀링 부품, ±0.002~0.005mm 공차, ISO9001 인증 및 100% 검사
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 밀링 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
산업용 애플리케이션을 위한 정밀 CNC 밀링 부품
탁월한 정밀도와 품질 보증을 갖춘 산업용 부품용 CNC 밀링 솔루션의 프로토타입을 완성합니다.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | 정밀 CNC 밀링 부품 |
| 사용 가능한 자료 | 알류미늄 |
| 표면 마감 | 흑색산화 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 용인 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인됨 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 점검 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 기간 | MoneyGram, 서부 동맹, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 귀하의 도면이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 포트 | 심천 |
CNC 밀링 기능
탁월한 정밀도 및 공차 제어
일괄 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지 엄격한 치수 공차 달성
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 가공
복잡한 형상 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 스레드 및 맞춤형 공동을 포함한 복잡한 모양 생성
밀링 공정 및 특수 작업
코어 밀링 작업
- 페이스 밀링:넓은 표면적 마무리, 정사각형 작업
- 주변 밀링:슬로팅, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 밀링:얕고 깊은 포켓팅, 캐비티 생성
- 윤곽 밀링:2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/태핑:정밀 홀 가공, 나사산 생성
- 지루한:고정밀 구멍 크기 조정 및 마무리
- 스레드 밀링:내부 및 외부 스레드 생성
고급 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 | 이익 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 칩 부하 감소로 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 재료 >45 HRC 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 표면 무결성 향상 |
| 트로코이드 밀링 | 일정한 결합 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거율 향상 |
| 마이크로 밀링 | 소형 공구(<1mm 직경) | 의료 기기, 미세 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 기능, 미세한 디테일 |
| 5축 동시 | 지속적인 도구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
툴링 및 절삭 기술
- 도구 재료:초경(다양한 재종), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 공구 고정 시스템:HSK, BT, CAT(유압, 열 또는 기계적 클램핑 포함)
- 절단 도구 유형:엔드밀(플랫, 볼, 코너 반경), 페이스 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템:고압 관통 스핀들(70-200bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
- 도구 관리:프리세터, 기계 내 프로빙, 자동 공구 교환기(공구 30~200개 이상)
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 공차 분석:통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정 장치/공구 설계:복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드웍스, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- 캠 소프트웨어:Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링:3D 스캐닝(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타입 제작:설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 분석
- 유체 역학:매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열 분석:방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 초안 작성 및 문서화:제조도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출:도면(PDF/DWG), 3D모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획(24~48시간 응답)
- 인용:세부 가격 책정(자재, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 조작:마일스톤 업데이트를 통한 예정된 생산(주간/매일)
- 최종 검사:배송 전 FAIR 또는 치수 보고서를 작성하세요.
- 배달:적절한 포장, 추적을 통한 배송, 세관 문서
리드타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드타임 | 신속한 옵션 | 리드타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 영업일 기준 5~15일 | 3~5일(+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 장치 |
| 소량(10-100개) | 영업일 기준 10~25일 | 5~10일(+25~40%) | 툴링 요구 사항, 보조 작업 |
| 중용량(100~1,000개) | 3~5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대용량(1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주(+15~30%) | 자재 조달, 전용 생산 운영 |
| 대형 부품(치수 1m 초과) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특별 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:분할된 상자에 건조제가 포함된 폴리 백
- ESD에 민감함:정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 청정실 포장:이중백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호:철금속용 휘발성 부식방지 종이/필름
- 맞춤형 고정 장치:CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송:수출 등급 상자, 온도 조절 옵션 이용 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송:주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 문서:상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 배송:생산 일정에 맞춰 예약 배송
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