모든 제품
-
모토모티브, LLC내가 주문한 제품의 정밀도는 매우 높습니다, 나는이 회사가 내가 필요로하는 범위까지 관용을 제어 할 수 있다고 예상하지 못했습니다, 그리고 서비스는 매우 좋고 모든 문제가 해결 될 수 있습니다. -
JADA INTERNATIONAL철강으로 주문했는데, 품질이 훌륭합니다! 모든 것이 스펙에 맞고 부품은 필요에 완벽하게 맞습니다. 미래에이 회사를 사용할 것입니다!
-
코네티컷그들은 저희 기술 도면을 완벽하게 따랐습니다. 중요한 치수에서 벗어나는 부분이 없었고, 모든 것이 저희 CAD 파일과 정확히 일치했습니다.
-
모리모토이 제품은 품질이 훌륭합니다. 중국 회사 세 곳에서 주문했는데, 이 회사가 제 주문을 즉시 처리해 주었습니다. 그들의 성실함과 배송에 매우 감명받았으며, 별 10개입니다! 지금 바로 다시 주문할 예정입니다.
알루미늄 CNC 밀링 하우징 및 평면 패널에 대한 CNC 밀링 서비스
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 밀링 부품,100% 검사 CNC 가공 부품 |
||
제품 설명
알루미늄 CNC 밀링 하우징 및 평판용 CNC 밀링 서비스
뛰어난 치수 정확도와 표면 마감을 갖춘 알루미늄 하우징 및 평판 부품 전문 정밀 CNC 밀링 서비스.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | 정밀 CNC 밀링 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 블랙 산화 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 제공 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 부품 기능
뛰어난 정밀도 및 공차 제어
배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지의 좁은 치수 공차 달성
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 가공
복잡한 형상 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사산 및 맞춤형 캐비티를 포함한 복잡한 모양 생성
재료 전문성 및 가공성
금속 및 합금
| 재료 그룹 | 특정 등급 | 가공성 등급 | 권장 절삭 매개변수 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 우수 | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0.5-5mm | 항공우주, 자동차, 전자, 인클로저 |
| 스테인리스강 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 보통에서 좋음 | HS: 50-120 m/min, DOC: 0.5-3mm | 의료, 해양, 화학, 식품 가공 |
| 공구강 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 보통에서 어려움 | HS: 40-100 m/min, DOC: 0.2-2mm | 금형, 다이, 공구, 마모 부품 |
| 탄소강 및 합금강 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 좋음에서 우수 | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm | 기계 부품, 자동차, 산업 |
| 티타늄 합금 | 2등급, 5등급(Ti6Al4V), 23등급 | 어려움 | HS: 30-70 m/min, DOC: 0.5-2mm | 항공우주, 의료 임플란트, 화학 |
| 구리 합금 | C110, C360, C172, C932 | 우수에서 좋음 | HS: 150-500 m/min, DOC: 0.5-4mm | 전기, 열, 베어링, 장식 |
| 고온 합금 | Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy | 매우 어려움 | HS: 10-30 m/min, DOC: 0.2-1mm | 항공우주, 터빈, 극한 환경 |
| 마그네슘 합금 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 우수(주의 사항 포함) | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm | 항공우주, 레이싱, 전자(경량) |
비금속 재료
| 재료 유형 | 특정 종류 | 주요 고려 사항 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW | 낮은 열전도율, 녹는 경향, 진동 감쇠 | 의료, 베어링, 절연체, 낮은 마찰 |
| 고급 복합 재료 | 탄소 섬유, G10/FR4, 유리 섬유 | 연마성, 적층 구조, 박리 위험 | 항공우주, 스포츠 용품, 전자 |
| 정밀 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, Macor | 매우 단단함, 부서지기 쉬움, 특수 공구 필요 | 반도체, 의료, 마모 부품 |
| 흑연 및 EDM 재료 | ISO-63, POCO, GrafTech | 먼지 제어, 특수 공구 | EDM 전극, 열, 도가니 |
밀링 공정 및 특수 작업
코어 밀링 작업
- 페이스 밀링: 넓은 표면적 마감, 사각화 작업
- 주변 밀링: 슬로팅, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 밀링: 얕고 깊은 포켓팅, 캐비티 생성
- 윤곽 밀링: 2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/태핑: 정밀 구멍 가공, 나사산 생성
- 보링: 고정밀 구멍 크기 조정 및 마감
- 나사산 밀링: 내부 및 외부 나사산 생성
고급 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 분야 | 장점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 고속 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 45 HRC 이상의 재료 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 더 나은 표면 무결성 |
| 트로코이드 밀링 | 일정한 참여 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거량 증가 |
| 마이크로 밀링 | 소형 공구(<1mm 직경) | 의료 기기, 마이크로 광학, 전자 | 정밀 소형 기능, 미세 디테일 |
| 5축 동시 | 연속 공구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
공구 및 절삭 기술
공구 재료: 초경(다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
공구 고정 시스템: 유압, 열 또는 기계적 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
절삭 공구 유형: 엔드밀(평면, 볼, 코너 반경), 페이스 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통(70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
공구 관리: 프리세터, 기계 내 프로빙, 자동 공구 교환기(30-200+ 공구)
공구 고정 시스템: 유압, 열 또는 기계적 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
절삭 공구 유형: 엔드밀(평면, 볼, 코너 반경), 페이스 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통(70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
공구 관리: 프리세터, 기계 내 프로빙, 자동 공구 교환기(30-200+ 공구)
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대체 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 작업 고정 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링: CAD 모델 변환을 위한 3D 스캐닝(레이저, 구조광)
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석: 구성 요소 최적화를 위한 응력, 열, 모드 분석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열 분석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세분화된 상세 가격(재료, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 이정표 업데이트(주간/일일)와 함께 예정된 생산
- 최종 검사: 배송 전 FAIR 또는 치수 보고서 완료
- 배송: 적절한 포장, 추적, 통관 서류와 함께 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 |
| 소량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 공구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중간량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 실행 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장: 칸막이 판지에 방습제가 있는 폴리 백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 포장, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 상자, 온도 조절 옵션 사용 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 문서: 재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- Just-In-Time 배송: 생산 일정에 맞춰 예정된 배송
추천된 제품