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최적화된 지느러미와 의료기기용의 ±0.002~0.005mm 허용량 - ISO9001 인증
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
의료 기기용 최적화된 핀을 가진 CNC 밀러드 열 싱크
의료기기 열관리용 용도로 최적화된 핀 디자인으로 제조된 정밀 CNC 프레싱 부품
CNC 프레싱 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 가용 된 자료 | 철강 |
| 표면 마감 | 흑색 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱의 주요 특징
CNC 프레싱 부품은 CNC 프레싱 머신을 사용하여 제조된 부품으로, 롤리 커터를 사용하여 작업 조각에서 물질을 제거하여 복잡한 모양, 슬롯, 구멍,고 정밀도와 다른 특징금속 (알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 (POM, ABS, 나일론) 및 복합물 등 다양한 재료에 적합합니다.
품질 보장 및 검사
검사 장비 및 능력
- CMM (조율 측정 기계):0.001mm의 정확도로 3D 측정, 온도 조절
- 광학 비교기/비전 시스템:비접촉 측정, 2차원 프로필 검증
- 표면 거칠성 검사기:접촉 및 접촉 없는 Ra, Rz, Rq 측정
- 둥글기/형식 검사기:원통성, 동심성, 평면성 검증
- 강도 검사기:로크웰, 브리넬, 비커스, 마이크로 경직성
- 휴대용 무기:대형 부품을 위한 레이저 스캐너를 갖춘 관절 팔
- 디지털 고도 측정기:0.001mm 해상도로 정밀 높이 측정
- 가이브 블록 및 캘리브레이트 된 도구:ISO 3650 표준에 대한 전체 집합
- 힘/토크 측정:집합 검증을 위해, 스프링 상수 검증
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증:완전 품질 관리 시스템 구현
- 제1조 검사AS9102, PPAP 또는 사용자 정의 FAIR 문서
- 통계적 프로세스 제어:중요한 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증:밀링 테스트 보고서, 소재 추적성 열 / 롯
- 캘리브레이션 프로그램모든 검사 장비는 NIST 추적 가능한 표준에 맞게 캘리브레이션됩니다.
- 문서 제어:수정이 통제된 도면, 사양, 절차
- 비상응 시스템:문서화 된 격리, 근본 원인에 대한 분석, 교정 조치
대상 산업 및 응용 분야
항공우주 및 국방
- 부품:구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
- 소재:알루미늄 (2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강강
- 표준:AS9100, NADCAP (제공), MIL 사양, 고객별
- 중요한 요구 사항:피로 저항성, 무게 최적화, 문서화, 추적성
의학 및 생명 과학
- 부품:외과용 기기, 장착용 기기, 진단 장비, 인공지능
- 소재:316L 스테인리스, 티타늄 (등급 5, 23), PEEK, 코발트 크롬
- 요구 사항:생체 호환성, 청정실 제조, 살균 호환성
- 규정:FDA 준수, ISO 13485 및 USP VI급 테스트
자동차 및 모터 스포츠
- 부품:엔진 부품, 변속기 하우스, 서스펜션 부품, 브래킷
- 소재:알루미늄, 각종 강철, 구리, 마그네슘 (경기용)
- 생산량:프로토타입에서 대용량 (10,000개 이상의 부품)
- 특수 능력:JIT 제공, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
- 부품:장치, 방열기, 웨이퍼 취급, 시험 장치, 연결체
- 소재:알루미늄, 구리, 공학 플라스틱, 복합재
- 정확성 요구 사항:종종 ±0.005mm 또는 더 나은, 미크론 수준의 평면성
- 청결성:ESD 안전 재료, 입자 통제, 전문 청소
산업 기계 및 자동화
- 부품:기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 고정 장치
- 소재:탄소제철, 알루미늄, 스테인리스, 철 cast
- 요구 사항:마모 저항성, 차원 안정성, 딱딱성
- 능력:대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 내성 분석:통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계:복합 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어:마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작:디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학:유체 시스템 구성요소인 조류체분 분석
- 열분석:히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 수립 및 문서:제조 도면 제작, GD&T 응용
주문 과정 및 진행 시간
표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출:도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24~48시간 응답)
- 인용문:세부적인 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조:미일스테인 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사:발송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 작성
- 배달:적절한 포장, 추적과 함께 운송, 관세 문서
선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
포장, 운송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:소재가 있는 폴리백
- ESD 민감성:항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장:듀얼백, 청정실 호환성 재료
- VCI 보호:철금속을 위한 휘발성 부식 억제 종이/필름
- 사용자 정의 고정:CNC 가공된 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 운송:수출등급 상자, 기후 조절 옵션
물류 및 공급망
- 글로벌 선박:주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서:상품화, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:송수신 물자, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간에 배달:생산 스케줄과 일치하는 예정된 배달
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