Wszystkie produkty
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Dokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Wszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Przestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Zamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Osoba kontaktowa : Mady Gong
Numer telefonu : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC dla paneli płaskich

  • Aluminum CNC Milled Housing and CNC Milling Service for Flat Panels
  • Aluminum CNC Milled Housing and CNC Milling Service for Flat Panels
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa IMission
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu ODM i OEM
Minimalne zamówienie ja komputer
Cena 0.1~5USD
Szczegóły pakowania Bańka i karton lub personalizacja
Czas dostawy 7 ~ 35 dni roboczych
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Tworzywo Aluminium Waga 0,1-10 kg
Słowo klucz Części do frezowania CNC Sposób wysyłki Ekspresowe, lotnicze, morskie itp.
Funkcja Trwałość i wysoka precyzja Przetwarzanie CNC, obracanie, mielenie, auto tokarna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie, druk 3D,
Wykończenie powierzchni Polerowanie, szlifowanie, anodize, tlenek, laser, grawer, malarstwo, powłoka w proszku, twardość itp Dostępny materiał Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp.
Atrakcja Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f
Podkreślić

Tolerancja części frezowanych CNC ±0

,

002~0

,

005 mm
Zostaw wiadomość
opis produktu
Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC do płaskich paneli
Precyzyjne usługi frezowania CNC specjalizujące się w obudowach aluminiowych i elementach płaskich z wyjątkową dokładnością wymiarową i wykończeniem powierzchni.
Specyfikacje części do frezowania CNC
Nazwa produktu Precyzyjne części do frezowania CNC
Dostępny materiał Aluminium
Wykończenie powierzchni Czarna oksydacja
Przetwarzanie Frezowanie CNC
Tolerancja ± 0,002 ~ 0,005 mm
Rysunek zaakceptowany IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki
Kontrola CMM, projektor, wysokościomierz itp.
Czas realizacji 7 ~ 35 dni roboczych
Zapewnienie jakości ISO9001:2015, SGS, RoHs
Termin płatności MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Cena Zgodnie z Twoim rysunkiem lub wymaganiami
Wsparcie inżyniera Dostępne w zakresie pomocy inżynieryjnej i projektowania rysunków
Pakowanie i dostawa
Opakowanie Bańka i karton lub personalizacja
Port Shenzhen
Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC dla paneli płaskich 0
Możliwości części do frezowania CNC
Wyjątkowa kontrola precyzji i tolerancji
Osiągnij wąskie tolerancje wymiarowe do ± 0,005 mm przy spójnej geometrii w całej produkcji seryjnej
Wszechstronna kompatybilność materiałowa
Obróbka stopów aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, mosiądzu, tworzyw konstrukcyjnych i materiałów kompozytowych
Możliwość obróbki złożonej geometrii
Twórz skomplikowane kształty, w tym kontury 3D, głębokie kieszenie, gwinty wewnętrzne i niestandardowe wgłębienia
Znajomość materiałów i obrabialność
Metale i stopy
Grupa materiałowa Konkretne stopnie Ocena obrabialności Zalecane parametry cięcia Podstawowe zastosowania
Stopy aluminium 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 Doskonały HS: 600-3000 m/min, DOC: 0,5-5mm Lotnictwo, motoryzacja, elektronika, obudowy
Stale nierdzewne 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 Uczciwe do dobrego HS: 50-120 m/min, DOC: 0,5-3 mm Przemysł medyczny, morski, chemiczny, spożywczy
Stale narzędziowe D2, A2, O1, H13, P20, S7 Od zadowalającego do trudnego HS: 40-100 m/min, DOC: 0,2-2mm Formy, matryce, oprzyrządowanie, elementy zużywalne
Stale węglowe i stopowe 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 Dobry do doskonałego HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm Elementy maszyn, motoryzacja, przemysł
Stopy tytanu Klasa 2, klasa 5 (Ti6Al4V), klasa 23 Trudny HS: 30-70 m/min, DOC: 0,5-2mm Lotnictwo, implanty medyczne, chemia
Stopy miedzi C110, C360, C172, C932 Znakomity do dobrego HS: 150-500 m/min, DOC: 0,5-4mm Elektryczne, termiczne, łożyskowe, dekoracyjne
Stopy wysokotemperaturowe Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy Bardzo trudne HS: 10-30 m/min, DOC: 0,2-1mm Przemysł lotniczy, turbina, środowisko ekstremalne
Stopy magnezu AZ31B, AZ91D, WE43 Znakomity (z zachowaniem środków ostrożności) HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm Lotnictwo, wyścigi, elektronika (lekka)
Materiały niemetalowe
Rodzaj materiału Konkretne odmiany Kluczowe rozważania Aplikacje
Inżynieria tworzyw sztucznych PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW Niska przewodność cieplna, skłonność do topienia, tłumienie drgań Medyczne, łożyska, izolatory, niskie tarcie
Zaawansowane kompozyty Włókno węglowe, G10/FR4, włókno szklane Ścieralna, warstwowa struktura, ryzyko rozwarstwienia Przemysł lotniczy, artykuły sportowe, elektronika
Ceramika precyzyjna Tlenek glinu, tlenek cyrkonu, Macor Wymagane są wyjątkowo twarde, kruche i specjalistyczne narzędzia Półprzewodniki, elementy medyczne, zużywające się
Materiały grafitowe i EDM ISO-63, POCO, GrafTech Kontrola zapylenia, specjalistyczne oprzyrządowanie Elektrody EDM, termiczne, tygle
Procesy frezowania i operacje specjalne
Operacje frezowania rdzeniowego
  • Frezowanie czołowe:Wykańczanie dużych powierzchni, operacje prostowania
  • Frezowanie obwodowe:Dłutowanie, profilowanie, obróbka konturowa
  • Frezowanie kieszeni:Płytkie i głębokie kieszenie, tworzenie ubytków
  • Frezowanie konturowe:Profilowanie powierzchni 2D i 3D
  • Wiercenie/gwintowanie:Precyzyjne wykonywanie otworów, tworzenie gwintów
  • Nudny:Precyzyjne wymiarowanie i wykańczanie otworów
  • Frezowanie gwintów:Tworzenie wątków wewnętrznych i zewnętrznych
Zaawansowane techniki obróbki
Technika Opis Aplikacje Korzyści
Obróbka z dużą prędkością Wysokie prędkości wrzeciona przy zmniejszonym obciążeniu wiórów Aluminium, grafit, tworzywa sztuczne Skrócone czasy cykli, lepsze wykończenie powierzchni
Twarde frezowanie Bezpośrednia obróbka materiałów >45 HRC Stale narzędziowe, stale hartowane Eliminuje EDM, lepszą integralność powierzchni
Frezowanie trochoidalne Stałe zaangażowanie okrągłych ścieżek narzędzi Głębokie szczeliny, trudne materiały Mniejsze zużycie narzędzia, większa ilość usuwanego materiału
Mikrofrezowanie Małe narzędzia (<1 mm średnicy) Urządzenia medyczne, mikrooptyka, elektronika Precyzyjne małe funkcje, drobne szczegóły
5-osiowe jednoczesne Ciągła kontrola orientacji narzędzia Łopatki turbin, wirniki, złożone geometrie Pojedyncze zakończenie konfiguracji, złożone kontury
Technologia oprzyrządowania i cięcia
Materiały narzędziowe:Węglik (różne gatunki), CBN, PCD, diamentowany, HSS
Systemy mocowania narzędzi:HSK, BT, CAT z mocowaniem hydraulicznym, termicznym lub mechanicznym
Typy narzędzi skrawających:Frezy trzpieniowe (płaskie, kulowe, z promieniem naroża), frezy czołowe, frezy do rowków, wiertła, gwintowniki
Systemy chłodzenia:Wrzeciono przelotowe pod wysokim ciśnieniem (70-200 barów), smarowanie minimalną ilością, opcje kriogeniczne
Zarządzanie narzędziami:Ustawienia wstępne, sondowanie w maszynie, automatyczne zmieniacze narzędzi (30-200+ narzędzi)
Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC dla paneli płaskich 1 Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC dla paneli płaskich 2 Aluminiowa obudowa frezowana CNC i usługa frezowania CNC dla paneli płaskich 3
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza projektowania na potrzeby produkcji (DFM).
  • Przegląd możliwości produkcyjnych:Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
  • Analiza redukcji kosztów:Podejścia alternatywne, optymalizacja materiałowa
  • Analiza tolerancji:Statystyczne układanie tolerancji, przegląd specyfikacji
  • Projekt osprzętu/oprzyrządowania:Niestandardowe rozwiązania w zakresie mocowania do skomplikowanych części
  • Optymalizacja procesu:Sekwencjonowanie, dobór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
  • Oprogramowanie CAD:SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
  • Oprogramowanie CAM:Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
  • Symulacja:Wirtualna weryfikacja obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
  • Inżynieria odwrotna:Skanowanie 3D (laser, światło strukturalne) do konwersji modelu CAD
  • Prototypowanie:Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez druk 3D w celu sprawdzenia projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
  • Analiza elementów skończonych:Analiza naprężeniowa, termiczna i modalna w celu optymalizacji komponentów
  • Dynamika płynów:Analiza przepływu w kolektorach, elementach układu płynowego
  • Analiza termiczna:Wydajność radiatora, rozwiązania w zakresie zarządzania temperaturą
  • Projektowanie i dokumentacja:Tworzenie rysunków produkcyjnych, aplikacji GD&T
Proces zamawiania i czas realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
  • Złożenie zapytania ofertowego:Dostarcz rysunki (PDF/DWG), modele 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacje
  • Przegląd techniczny:Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (reakcja 24-48 godzin)
  • Cytat:Szczegółowa wycena z podziałem (materiał, konfiguracja, obróbka, wykończenie)
  • Faza prototypu:Przykładowa produkcja z pełnym raportem z kontroli
  • Zatwierdzenie produkcji:Walidacja procesu, uzgodnienie planu inspekcji
  • Produkcja:Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (co tydzień/codziennie)
  • Kontrola końcowa:Wypełnij raport FAIR lub wymiarowy przed wysyłką
  • Dostawa:Odpowiednie opakowanie, wysyłka ze śledzeniem, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
Typ produkcji Standardowy czas realizacji Opcje przyspieszone Czynniki wpływające na czas realizacji
Prototyp (1-10 szt.) 5-15 dni roboczych 3-5 dni (+30-50%) Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie
Mała ilość (10-100 szt.) 10-25 dni roboczych 5-10 dni (+25-40%) Wymagania dotyczące narzędzi, operacje dodatkowe
Średnia ilość (100-1000 szt.) 3-5 tygodni 2-3 tygodnie (+20-35%) Harmonogramowanie produkcji, wydajność
Duża ilość (ponad 1000 szt.) 6-12 tygodni 4-8 tygodni (+15-30%) Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne
Duże części (wymiar > 1 m) 4-10 tygodni 3-6 tygodni (+25-50%) Specjalna obsługa, dostępność maszyny
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania w zakresie opakowań
  • Standardowe opakowanie:Worki foliowe ze środkiem pochłaniającym wilgoć w przegródkach kartonowych
  • Wrażliwy na ESD:Worki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatyczne
  • Opakowanie do pomieszczeń czystych:Materiały w podwójnych workach, kompatybilne z pomieszczeniami czystymi
  • Ochrona VCI:Lotne papiery/folie inhibitorów korozji do metali żelaznych
  • Niestandardowe mocowanie:Wkładki piankowe obrabiane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
  • Wysyłka międzynarodowa:Skrzynie przeznaczone na eksport, dostępne opcje z klimatyzacją
Logistyka i łańcuch dostaw
  • Wysyłka globalna:Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
  • Dokumentacja eksportowa:Faktura handlowa, lista pakowania, świadectwo pochodzenia
  • Dokumentacja zgodności:Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
  • Zarządzanie zapasami:Magazyny konsygnacyjne, składowanie celne, systemy Kanban
  • Dostawa na czas:Dostawy zaplanowane zgodnie z harmonogramami produkcji
tagi:

części frezowane na zamówienie

składniki maszyn cnc

Usługa frezowania CNC