• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    注文した製品の精度が非常に高く、この会社が私の必要な範囲まで公差を制御できるとは思いませんでした。サービスも非常に良く、あらゆる問題が解決できます。
  • iMission Industry Co.,Ltd
    ジャダ・インターナショナル
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  • iMission Industry Co.,Ltd
    コネチカット州
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  • iMission Industry Co.,Ltd
    森本様
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コンタクトパーソン : Mady Gong
電話番号 : 8613392827359
Whatsapp : +8613392827359

ISO9001 認証された CNC ターニング・フレッシング・パーツ ±0.002~0.005mm 許容度と100%の検査

起源の場所 中国
ブランド名 IMission
証明 ISO9001
モデル番号 CNC 旋削フライス加工
最小注文数量 私はパソコン
価格 0.1~5USD
パッケージの詳細 バブルとカートンまたはカスタマイズ
受渡し時間 7~35営業日
支払条件 L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力 10000個/月
商品の詳細
材料 SS 重さ 0.1~8kg
サービス OEMまたはODM キーワード CNC 旋削フライス部品
配送方法 エクスプレス、航空、海など 使用 CNC 旋削フライス加工
品質 全数検査 保証 24時間オンライン
特徴 耐久性と高精度 表面仕上げ アルマイト、メッキ、研磨等
処理 CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... 描画 IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル
ハイライト ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品
ハイライト

ISO9001認証CNC旋盤フライス加工部品

,

±0.002~0.005mm 許容量 CNC加工部品

,

100% 検査精度 機械加工部品

メッセージ
製品の説明
マルチサーフェスCNCフライス加工金型インサートおよび電子部品CNC旋削コネクタ部品
金型インサートや電子コネクタを含む産業用途向けに、正確な仕様に合わせて製造された精密CNC旋削およびフライス加工部品。
CNC旋削・フライス加工部品仕様
製品名 CNC旋削・フライス加工部品
利用可能な材料 ステンレス鋼(SS)
加工 CNC旋削・フライス加工
公差 ±0.002~0.005mm
受け入れ可能な図面 IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks(sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル
検査 CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど
リードタイム 7~35営業日
品質保証 ISO9001:2015、SGS、RoHs
支払い条件 MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C
価格 図面または要件による
梱包と配送
梱包 バブルとカートンまたはカスタマイズ
深セン
ISO9001 認証された CNC ターニング・フレッシング・パーツ ±0.002~0.005mm 許容度と100%の検査 0
CNC旋削・フライス加工の特徴
CNC旋削・フライス加工部品は、ワンステップ加工精度、最小限のセットアップエラー、回転およびプリズム形状の両方を含む複雑な形状のサポートを特徴としています。厳密な寸法公差、滑らかな表面仕上げ、優れたバッチの一貫性により、高品質を維持しながらペースの速い生産需要に適しています。
製造能力と設備仕様
CNCフライス加工設備ポートフォリオ
機械タイプ 軸構成 テーブルサイズ(mm) 位置決め精度 繰り返し精度 スピンドル出力/速度 ユニークな機能
3軸垂直 X、Y、Z 500×400~1500×800 ±0.005mm ±0.003mm 7.5~22kW、8,000~24,000 RPM 重切削、深いキャビティ
4軸(ロータリー付き) X、Y、Z、A 400×400~800×600 ±0.008mm ±0.005mm 10~15kW、12,000~20,000 RPM 連続インデックス、円筒形状
5軸同時 X、Y、Z、A、B/C 500×500~1200×800 ±0.01mm ±0.006mm 12~30kW、10,000~30,000 RPM 複雑な3D輪郭、アンダーカット、複合角度
5軸ガントリー X、Y、Z、A、C 2000×1000~5000×2500 ±0.015mm ±0.008mm 18~40kW、6,000~15,000 RPM 大型部品加工、金型、航空宇宙構造物
高速加工 3/5軸 400×400~800×600 ±0.005mm ±0.002mm 15~25kW、20,000~60,000 RPM アルミニウム、プラスチック、グラファイト、微細加工
技術パラメータと公差
標準加工公差
±0.025mm~±0.10mm
精密加工能力
±0.005mm(プロセス制御付き)
超精密加工
±0.002mm(重要部品の場合)
表面仕上げ範囲
  • 加工後:Ra 1.6μm~Ra 3.2μm
  • 精密加工:Ra 0.4μm~Ra 1.6μm
  • マイクロ加工:Ra 0.1μm~Ra 0.4μm(後処理付き)
幾何公差
  • 平面度/直角度:100mmあたり0.01mm
  • 平行度/直角度:100mmあたり0.015mm
  • 真の位置:0.01mm(精密工具付き)
最大部品寸法
  • 標準5軸:800mm×600mm×500mm
  • ガントリーマシン:5000mm×2500mm×1500mm
  • 重量容量:最大の機械で最大10,000kg
ISO9001 認証された CNC ターニング・フレッシング・パーツ ±0.002~0.005mm 許容度と100%の検査 1 ISO9001 認証された CNC ターニング・フレッシング・パーツ ±0.002~0.005mm 許容度と100%の検査 2
検査機器
  • 三次元測定機(CMM):0.001mm精度の3D測定
  • 光学プロファイルプロジェクター:2D輪郭測定と比較
  • 表面粗さ試験機:重要表面のRa、Rz測定
  • 硬度計:ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬さ試験
  • 工具顕微鏡:微細部品の精密測定
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
  • 要件分析:部品設計レビュー、材料選定、生産量評価
  • コンセプト設計:金型レイアウト、順送型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
  • 詳細設計:3Dモデリング、部品詳細、干渉チェック
  • 製造計画:CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
  • 精密製造:機械加工、熱処理、組立、嵌合
  • テストと検証:金型トライアウト、サンプル承認、プロセス最適化
  • 納品とトレーニング:設置サポート、オペレータートレーニング、ドキュメント
アフターサービス
  • 予防保守プログラム:定期的な点検および保守契約
  • 修理と改修:摩耗部品の交換、表面改修、設計変更
  • スペアパーツ在庫:一般的な消耗部品を在庫し、迅速に納品
  • テクニカルサポート:生産に不可欠な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
  • パフォーマンス最適化:速度向上または部品品質向上のための金型改造
技術的利点
エンジニアリング専門知識
  • 製造のための設計(DFM):サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
  • 標準化:標準部品を使用したモジュラー設計により、コストとリードタイムを削減
  • 革新的なソリューション:多材料金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
  • 高度な設備:最先端のCNC、EDM、研削設備、空調完備
  • 熟練した職人:精密金型製作で10~25年の経験を持つ工具職人
  • プロセス制御:製造プロセス全体での統計的プロセス制御
  • クリーンルーム組立:汚染に敏感な用途向けの管理環境での重要部品の組立
よくある質問
Q:カスタムプレス金型の一般的なリードタイムはどのくらいですか?
A:リードタイムは複雑さによって異なりますが、4~12週間です。順送型は平均6~8週間、より単純な複合型は4~5週間で完成します。
Q:完全な金型製造の前にサンプル部品を提供していますか?
A:はい、ラピッドプロトタイピングを提供しており、ハードツーリングに移行する前に部品設計を検証するためにCNC加工または3Dプリントを使用します。
Q:金型の寿命とメンテナンスをどのように確保していますか?
A:モジュラー摩耗部品で設計し、詳細なメンテナンスマニュアルを提供し、適切な金型セットアップとメンテナンス手順に関するトレーニングを提供しています。
Q:国際的な設計基準で作業できますか?
A:はい、ISO、DIN、JIS、ASTM規格に精通しており、メートル法とインチ法の両方の測定に対応できます。
Q:金型設計で受け入れられるファイル形式は何ですか?
A:UG、CATIA、SolidWorks、Pro/EのSTEP、IGES、Parasolid、ネイティブCADファイルを含むすべての主要な3D形式を受け入れます。
Q:金型部品の数量割引はありますか?
A:はい、標準化された部品を大量注文した場合の段階的な価格設定を提供しており、年間供給契約の場合は割引があります。
連絡先情報
カスタム金型および金型部品の見積もりについては、以下を提供してください。
  • 部品図面または3Dモデル
  • 年間生産量要件
  • 材料仕様
  • 既存の金型サンプル(該当する場合)
  • プレス仕様(プレス金型の場合)
エンジニアリング応答:完全な仕様を受け取ってから48時間以内の予備技術評価。