高精度液圧システム CNC ターニング フレッシング ローチ バルブ パーツ

高度なCNC旋盤・フライス盤加工により製造された高品質な油圧システムコンポーネントは、産業用途に優れた精度と信頼性を提供します。

当社のCNC旋盤・フライス盤部品は、±0.005mmまでの公差で超精密な寸法精度と優れた表面仕上げ（Ra≦0.8μm）を実現します。単一セットアップでの旋盤加工とフライス盤加工のシームレスな統合により、二次加工エラーが排除され、バッチ生産全体で一貫した幾何学的整合性が保証されます。

これらの機能は、多軸ねじ穴、輪郭面、統合されたスロットなどの複雑な形状に対応できるため、航空宇宙、自動車、産業機械における高性能アプリケーションに最適です。

• 自動車: エンジン部品、トランスミッションシャフト、センサーハウジング、燃料システム継手
• 航空宇宙: 軽量構造部品、航空機用ファスナー、精密シャフト
• 医療・歯科: 外科用器具部品、埋め込みデバイスコンポーネント、診断機器
• エレクトロニクス・産業: コネクタピン、半導体部品、油圧/空圧継手、バルブボディ

• シャフト・ピン: 精密シャフト、アクスル、ダウエルピン、スタッド
• ファスナー・コネクタ: 特殊ボルト、ネジ、スペーサー、ブッシュ
• 複雑な継手: 油圧・空圧継手、ノズル、バルブコンポーネント
• カスタムコンポーネント: 技術図面またはサンプルに基づくカスタム設計部品

• 要件分析: 部品設計レビュー、材料選定、生産量評価
• コンセプト設計: 金型レイアウト、順送型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
• 詳細設計: 3Dモデリング、コンポーネント詳細化、干渉チェック
• 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
• 精密製造: 機械加工、熱処理、組立、嵌合
• テストと検証: 金型トライアウト、サンプル承認、プロセス最適化
• 納品とトレーニング: 設置サポート、オペレータートレーニング、ドキュメント

• 予防保全プログラム: 定期的な点検および保守契約
• 修理・再生: 摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
• スペアパーツ在庫: 一般的な消耗部品を在庫し、迅速に納品
• テクニカルサポート: 生産クリティカルな問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
• パフォーマンス最適化: スピード向上または部品品質改善のための金型改造

• 製造のための設計（DFM）: サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
• 標準化: コストとリードタイムを削減するための標準コンポーネントを使用したモジュラー設計
• 革新的なソリューション: 異種材料金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験

• 高度な設備: 最新のCNC、EDM、研削盤設備、空調完備
• 熟練した職人: 精密金型製作で10～25年の経験を持つ工具職人
• プロセス制御: 製造プロセス全体での統計的プロセス制御
• クリーンルーム組立: 汚染に敏感な用途のための管理された環境でのクリティカルな組立