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耐磨性高さと耐久性高さのステンレス鋼のCNC加工シャフト
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | ss | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNCの予備品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ステンレス鋼CNCの機械化シャフト,高耐摩耗性精密シャフト,公差±0.002～0.005mm 加工シャフト |
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製品の説明
ステンレス鋼CNC機械加工シャフト - 高い耐摩耗性
要求の厳しい産業用途向けに、優れた寸法精度と優れた耐摩耗性を備えて製造された精密CNC機械加工部品。
CNC機械加工部品の仕様
| 製品名 | 精密CNC機械加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | ステンレス鋼 |
| 処理 | CNC機械加工 |
| 許容誤差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNC機械加工の特徴
CNC機械加工部品は、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、優れた寸法精度と厳しい許容誤差で知られています。コンピューター制御の切削工具を使用して製造されたこれらの部品は、大量生産において一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料に対応しているため、航空宇宙、自動車、機械製造部門に最適です。
製造能力
主要プロセス
CNC旋盤、CNCフライス盤、穴あけ、中ぐり、ねじ切り、研削
二次加工
バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
熱処理
焼鈍、焼き入れ＆焼き戻し、浸炭、窒化
表面仕上げ
陽極酸化処理（タイプII/III）、メッキ（Zn、Ni、Cr）、不動態化、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
機械加工パラメータ
最大部品寸法:
旋盤：Ø300mm * 長さ500mm
フライス盤：800mm * 600mm * 500mm（ご要望に応じてより大きいサイズも可能）
旋盤：Ø300mm * 長さ500mm
フライス盤：800mm * 600mm * 500mm（ご要望に応じてより大きいサイズも可能）
生産量:試作品（1～50個）から大量生産（10,000個以上）
リードタイム:
試作：3～7営業日
標準生産：10～20営業日
短納期サービスあり
試作：3～7営業日
標準生産：10～20営業日
短納期サービスあり
品質保証
検査機器
- 三次元測定機（CMM）：0.001mmの精度での3D測定
- 光学プロファイルプロジェクター：2D輪郭測定と比較
- 表面粗さテスター：重要な表面のRa、Rz測定
- 硬度テスター：ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬度試験
- 工具顕微鏡：小さな特徴の精密測定
試験と検証
- 初回品検査：初期部品の完全な寸法検証
- 工程能力調査：重要な寸法のCp、Cpk分析
- 金型試作：実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでの試験
- ランオフ検証：金型の安定性と性能を確認するための長期生産
- ドキュメント：検査レポート、材料証明書、メンテナンスマニュアル
競争上の優位性
技術専門知識
- エンジニアリングスタッフの平均経験年数12年以上
- 各アカウントの専任プロジェクト管理
- Six Sigma手法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーンの信頼性
- 認定材料サプライヤーとの長期的なパートナーシップ
- 複数ソースの材料調達によるリスク軽減
- 繰り返しコンポーネントの在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証取得の品質管理システム
- 紛争鉱物調達に関する文書
- 該当する材料に対するREACHおよびRoHS準拠
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析：部品設計レビュー、材料選択、生産量評価
- コンセプト設計：金型レイアウト、プログレッシブ金型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計：3Dモデリング、コンポーネントの詳細化、干渉チェック
- 製造計画：CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造：機械加工、熱処理、組み立て、フィッティング
- 試験と検証：金型試作、サンプル承認、プロセス最適化
- 配送とトレーニング：設置サポート、オペレーターのトレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保全プログラム：定期的な検査とメンテナンス契約
- 修理と改修：摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
- スペアパーツ在庫：迅速な配送のために在庫されている一般的な摩耗部品
- 技術サポート：生産上の重要な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- パフォーマンス最適化：速度向上または部品品質向上のための金型変更
技術的利点
エンジニアリング専門知識
- 製造可能性設計（DFM）：サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化：コストとリードタイムを削減するための標準コンポーネントを使用したモジュール設計
- 革新的なソリューション：マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備：最新のCNC、EDM、研削盤、空調設備
- 熟練した職人：精密金型製作の経験が10～25年の金型製作者
- プロセス制御：製造全体における統計的プロセス制御
- クリーンルームアセンブリ：汚染に敏感な用途向けの管理された環境での重要なアセンブリ
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