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精密CNC加工部品 アルミセンサーマウントブレーケット ±0.002~0.005mm 許容度と100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
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x商品の詳細
| 材料 | ss | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO9001 認証されたCNC加工部品,±0.002~0.005mm 許容度 精密加工部品,100% 検査 CNC 機械加工コンポーネント |
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製品の説明
精密なCNC加工 アルミセンサマウントブレーケットと高耐性CNC加工スペース
製品概要
ISO 9001:2015 認定の製造施設は 高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを 先進的なCNC加工プロセスを通して 製造しています厳格な許容を要求する産業のためのエンジニアリングソリューションを提供します材料の整合性と信頼性の高い性能
CNC加工部品の仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | SS |
| 処理 | CNC |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品の特徴
高重複性と複雑な幾何学的な能力が特徴ですCNC 機械 部品 は 手作業 の 誤り を 排除 し,従来 の プロセス で 達成 する 困難 な 複雑な 形 に 精密 に 仕立て られ ます特定の設計要件に基づいて柔軟なカスタマイズをサポートし,後処理の必要性を軽減する滑らかな表面仕上げを特徴としています.生産の全体的な効率と部品のパフォーマンスを向上させる.
総合的な製造能力
主要プロセス
- CNC回転
- CNCフレーシング
- 掘削
- 退屈
- スレッドリング
- 磨き
副業
- デブリング
- カムフェリング
- タッピング
- 鳴き声
- 標識
熱処理
- 焼却
- 消し テンパー
- ケース硬化
- ニトリド化
表面仕上げ
- アノイド化 (II/III型)
- 塗装 (Zn,Ni,Cr)
- 消化
- 粉末塗装
- 砂吹き
テクニカル仕様
加工パラメータ
- 部品の最大寸法:ターニング: Ø300mm * 500mm 長さ,フレーシング: 800mm * 600mm * 500mm (要求により大きい可)
- 生産量:プロトタイプ (1-50枚) から 大量生産 (10,000台以上)
- リードタイム:プロトタイプ: 3-7 営業日 標準生産: 10-20 営業日 迅速なサービス
品質保証
- 入荷物資検査:認証の検証,スペクトロスコピー分析
- プロセス中の制御 (IPQC):第1項目検査,統計処理制御
- 最終検査 (FQC):CMM測定 (精度0.001mmまで),プロファイルの検証のための光学比較器,表面荒さ試験,硬さ試験 (ロックウェル,ブリネル,ヴィッカーズ)
- ドキュメント:材料の証明書,完全な検査報告,適合証明書
パーソナライズ & サービス ワークフロー
設計支援サービス
- DFM 分析図面の提出から24時間以内に製造可能性審査のための設計
- エンジニアリングコラボレーション顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイプ:3Dプリンタ (SLA,SLS,MJF) のコンセプト検証
注文プロセス
- コート要求:図面 (DXF,DWG,PDF) や3Dモデル (STEP,IGES,SLDPRT) を提出する
- テクニカルレビュー材料,許容量,仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案:ユニット価格,ツールコスト,リードタイムを含む詳細なオート
- プロトタイプ承認:検査報告の提出を含むサンプル生産
- 生産リリース:ターンポイント更新の予定製造
- 品質確認:輸送前の最終検査報告
- 配達とサポート:追跡情報と販売後の技術支援
競争上の利点
専門技術
- エンジニアリングスタッフの平均12年以上経験
- 各アカウントの専用プロジェクト管理
- シックス・シグマ方法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーン信頼性
- 認定された材料供給業者との長期間のパートナーシップ
- 複数のソースの材料の調達によるリスク緩和
- 複製部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証された品質管理システム
- 紛争のない鉱物調達文書
- 適用される材料のREACHおよびRoHS準拠性
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