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정밀도가 높은 애플리케이션을 위한 ±0.002~0.005mm 공차 및 100% 검사 CNC 밀링 부품
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
조립용 밀링 홈이 있는 CNC 터닝 밀링 부품
산업용으로 엄격한 기준에 맞춰 제조된 원활한 조립 애플리케이션을 위한 특수 밀링 홈으로 설계된 정밀 CNC 밀링 부품.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 처리 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 부품 주요 특징
- 탁월한 정밀도 및 공차 제어: 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 엄격한 치수 공차(고정밀 애플리케이션의 경우 ±0.005mm까지)를 달성하여 사람으로 인한 오류를 제거합니다.
- 다양한 재료 호환성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 가공하여 연질 및 경질 작업물 요구 사항 모두에 적응합니다.
- 복잡한 형상 가공 능력: 기존 밀링 방법으로는 어렵거나 불가능한 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사 및 맞춤형 캐비티와 같은 복잡한 형상을 생성합니다.
CNC 밀링 공정 유형
- 2D 밀링: 평면, 슬롯 및 윤곽을 두 차원으로 가공하는 기본적인 밀링 형태입니다. 판, 브래킷 및 프레임과 같이 형상이 단순한 부품에 이상적입니다.
- 3D 밀링: 작업물에 3차원 형상 및 특징을 절단하는 것을 포함합니다. 복잡한 곡선, 포켓 및 캐비티가 있는 복잡한 부품 생산을 가능하게 합니다.
- 다축 밀링: 터빈 블레이드, 금형 및 의료 기기와 같이 도달하기 어렵거나 복잡한 형상을 가진 매우 복잡한 부품을 위해 세 개 이상의 축을 가진 기계를 사용합니다.
이점
- 높은 정밀도 및 정확도: 일관성과 반복성을 갖춘 엄격한 공차 및 상세 사양을 충족하는 부품을 생성하여 대량 생산 및 중요 애플리케이션에 이상적입니다.
- 복잡한 형상 및 맞춤화: 복잡한 형상을 가진 부품 생산에 적합하며 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 높은 수준의 맞춤화를 허용합니다.
- 재료 전반의 다양성: 자동차, 항공 우주, 의료 및 전자 산업에 적합한 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 가공합니다.
- 대량 생산을 위한 효율적인 생산: 최소한의 감독으로 소량 및 대량 생산을 모두 자율적으로 처리하여 생산 시간과 인건비를 줄입니다.
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 시제품 제작: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 시제품 제작 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 해석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세부 가격(재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 시제품 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트(주간/일간)가 포함된 예약 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보가 포함된 배송, 세관 서류
등급 & 리뷰
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