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高精度用途向け、公差±0.002～0.005mm、全数検査対応のCNCフライス加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
製品の説明
組み立て用のミリング溝付きCNC旋盤加工部品
組み立て用途に合わせた特殊なミリング溝を備えた精密CNCフライス加工部品。産業用途向けに厳格な基準で製造されています。
CNCフライス加工部品仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 表面仕上げ | 黒化 |
| 加工 | CNCフライス加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNCフライス加工部品の主な特徴
- 卓越した精度と公差管理:バッチ生産全体で一貫した形状を持ち、人間によるエラーを排除しながら、厳密な寸法公差（高精度用途では±0.005mmまで）を実現します。
- 多様な材料への対応:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料など、さまざまな材料を加工し、軟質および硬質のワークピースの要件に対応します。
- 複雑な形状加工能力:従来のフライス加工方法では困難または不可能な、3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成します。
CNCフライス加工プロセスの種類
- 2Dフライス加工:平面、スロット、輪郭を2次元で加工する基本的なフライス加工。プレート、ブラケット、フレームなどの単純な形状の部品に最適です。
- 3Dフライス加工:ワークピースに3次元の形状や特徴を切り込む加工。複雑な曲線、ポケット、キャビティを持つ複雑な部品の製造を可能にします。
- 多軸フライス加工:3軸以上の機械を使用して、タービンブレード、金型、医療機器などの到達困難な領域や複雑な形状を持つ非常に複雑な部品を加工します。
利点
- 高精度と正確性:一貫性と繰り返し性を備え、厳密な公差と詳細な仕様を満たす部品を作成し、大量生産や重要な用途に最適です。
- 複雑な形状とカスタマイズ:複雑な形状を持つ部品の製造に適しており、特定の設計要件を満たすために高いレベルのカスタマイズが可能です。
- 材料の多様性:自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス産業に適した、金属、プラスチック、複合材料を含む幅広い材料を加工します。
- 大量生産の効率的な生産:最小限の監督で小ロットおよび大量生産の両方を自律的に処理し、生産時間と人件費を削減します。
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー:潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析:統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計:複雑な部品のためのカスタムワーク保持ソリューション
- プロセス最適化:シーケンス、工具選択、サイクルタイム削減
CAD/CAM機能
- CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン（レーザー、構造化ライト）からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:応力、熱、モード解析によるコンポーネント最適化
- 流体力学:マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱解析:ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図と文書化:製造図面の作成、GD&Tの適用
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間応答）
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定（材料、セットアップ、加工、仕上げ）
- プロトタイプフェーズ（必要な場合）:完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:マイルストーン更新（週次/日次）付きのスケジュール生産
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
評価とレビュー
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