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항공우주용 ±0.002~0.005mm 허용량으로 사용자 정의 CNC 프레싱 서비스 - ISO9001 인증 정밀 가공 부품
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
항공우주용 공장 가격 맞춤형 CNC 밀링 서비스
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 처리 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 부품 주요 특징
탁월한 정밀도 및 공차 제어: 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 엄격한 치수 공차(고정밀 애플리케이션의 경우 ±0.005mm까지)를 달성하여 사람으로 인한 오류를 제거합니다.
다양한 재료 호환성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 가공하여 부드러운 작업물과 단단한 작업물 요구 사항 모두에 적응합니다.
복잡한 형상 가공 능력: 기존 밀링 방법으로는 어렵거나 불가능한 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사산 및 맞춤형 캐비티와 같은 복잡한 모양을 생성합니다.
CNC 밀링 공정 유형
- 2D 밀링: 평면, 슬롯 및 윤곽을 2차원으로 가공하는 기본적인 밀링 형태입니다. 판, 브래킷, 프레임과 같이 형상이 단순한 부품에 이상적입니다.
- 3D 밀링: 작업물에 3차원 형상 및 특징을 절단하는 것을 포함합니다. 복잡한 곡선, 포켓 및 캐비티가 있는 복잡한 부품 생산을 가능하게 합니다.
- 다축 밀링: 3축 이상의 기계를 사용하여 터빈 블레이드, 금형, 의료 기기와 같이 접근하기 어렵거나 복잡한 형상을 가진 매우 복잡한 부품을 가공합니다.
CNC 밀링 부품의 이점
높은 정밀도 및 정확도: 일관성과 반복성을 갖춘 엄격한 공차 및 상세 사양을 충족하는 부품을 생성하여 대량 생산 및 중요 애플리케이션에 이상적입니다.
복잡한 형상 및 맞춤화: 복잡한 형상을 가진 부품 생산에 적합하며 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 높은 수준의 맞춤화를 허용합니다.
재료 전반의 다양성: 자동차, 항공우주, 의료 및 전자 산업에 적합한 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 가공합니다.
대량 생산 효율성: 최소한의 감독으로 소량 및 대량 생산을 자율적으로 처리하여 생산 시간과 인건비를 절감합니다.
CNC 밀링 부품의 응용 분야
항공우주 산업: 안전 및 성능 표준을 위한 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 터빈 블레이드, 날개 구조 및 엔진 부품과 같은 중요 부품입니다.
자동차 산업: 높은 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하는 엔진 블록, 변속기 부품, 서스펜션 부품 및 기타 필수 부품입니다.
의료 기기: 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하기 위해 높은 정밀도를 요구하는 수술 도구, 임플란트 및 진단 장비입니다.
전자 제품: 완벽한 맞춤과 최적의 기능을 위해 정밀도와 반복성을 요구하는 하우징, 커넥터 및 회로 기판입니다.
생산 리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 장치 |
| 소량 (10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 |
| 중간량 (100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대량 (1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품 (>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션:
- 표준 포장: 칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감성: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철 금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정 장치: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 크레이트, 기후 제어 옵션 사용 가능
물류 및 공급망:
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 납품: 생산 일정에 맞춰 예약된 배송
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