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ISO9001 인증을 받은 CNC 프레싱 부품, 표면이 흑색되고 항공우주용 용량 ±0.002~0.005mm
| 재료 | 강철 |
|---|
CNC 밀링 부품은 컴퓨터 제어 밀링 머신을 사용하여 제조되는 정밀 부품입니다. 이러한 고급 시스템은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 정밀하게 제거하여 복잡한 형상, 슬롯, 구멍 및 복잡한 특징을 뛰어난 정확도로 생성합니다. CNC 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱(POM, ABS, 나일론) 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 수용할 수 있어 산업 응용 분야에 매우 다재다능합니다.
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 검게 처리된 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
- 탁월한 정밀도 및 공차 제어: 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 엄격한 치수 공차(고정밀 응용 분야의 경우 ±0.005mm까지)를 달성하여 사람으로 인한 오류를 제거합니다.
- 다양한 재료 호환성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료를 처리하여 부드럽고 단단한 공작물 요구 사항 모두에 적응합니다.
- 복잡한 형상 가공 능력: 기존 밀링 방법으로는 어렵거나 불가능한 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사 및 맞춤형 캐비티와 같은 복잡한 모양을 생성합니다.
- 평면 밀링: 넓은 표면 마감, 직각 작업
- 주변 밀링: 슬롯 가공, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 밀링: 얕고 깊은 포켓 가공, 캐비티 생성
- 윤곽 밀링: 2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/탭핑: 정밀 구멍 가공, 나사 생성
- 보링: 고정밀 구멍 크기 조정 및 마감
- 나사 밀링: 내부 및 외부 나사 생성
| 기술 | 설명 | 응용 분야 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 재료 >45 HRC 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 더 나은 표면 무결성 |
| 트로코이달 밀링 | 일정한 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거율 증가 |
| 마이크로 밀링 | 작은 공구(직경 1mm 미만) | 의료 기기, 마이크로 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 특징, 섬세한 디테일 |
| 5축 동시 | 지속적인 공구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
- 공구 재료: 카바이드(다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 공구 홀더 시스템: 유압, 열 또는 기계식 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
- 절삭 공구 유형: 엔드밀(평면, 볼, 코너 반경), 평면 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통(70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
- 공구 관리: 프리세터, 인-머신 프로빙, 자동 공구 교환기(30-200개 이상)
CNC 밀링은 터빈 블레이드, 날개 구조물, 엔진 부품을 포함한 중요한 항공우주 부품을 생산합니다. 이러한 응용 분야는 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족하기 위해 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구합니다.
엔진 블록, 변속기 부품, 서스펜션 부품 및 기타 필수 자동차 부품을 제조합니다. CNC 밀링은 이러한 부품이 현대 차량의 높은 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
뛰어난 정밀도를 요구하는 수술 도구, 임플란트 및 진단 장비를 생산합니다. 의료 응용 분야는 CNC 밀링이 안정적으로 제공하는 엄격한 품질 및 안전 표준을 요구합니다.
전자 장치에서 완벽한 맞춤과 최적의 기능을 보장하는 정밀도와 반복성을 요구하는 하우징, 커넥터 및 회로 기판을 제조합니다.
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 저용량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 작업 |
| 중간 용량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 실행 |
| 대형 부품(1m 이상) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
- 표장: 칸막이가 있는 카톤에 방습제가 포함된 폴리백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철 금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 상자, 기후 제어 옵션 사용 가능
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 납품: 생산 일정에 맞춘 예약 배송
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