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航空宇宙用、黒色化表面処理、±0.002~0.005mm公差のISO9001認証CNCフライス加工部品
| 材料 | 鋼鉄 |
|---|
CNCフレーシング部品は,コンピュータ制御フレーシングマシンを使用して製造された精密部品です.これらの先進システムは,作業部件から材料を正確に除去するために回転切断機を使用します.複雑な幾何学を創造する特殊な精度で,スロット,穴,そして複雑な機能. CNCフライディングは,金属 (アルミ,鋼,チタン),プラスチック (POM,ABS,ナイロン),複合材料を含む様々な材料に対応します.工業用に使えるように使えます.
| 製品名 | CNCフレーシング部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 鉄鋼 |
| 表面塗装 | 黒く |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
- 特殊な精度と許容量制御:密度の高い寸法容量 (高精度アプリケーションでは±0.005mmまで) を達成し,バッチ生産全体で一貫した幾何学で,人間によるエラーを排除する.
- 汎用材料互換性:アルミニウム合金,ステンレス鋼,チタン,銅,エンジニアリングプラスチック,複合材料を含む様々な材料を加工し,柔らかい部品と硬い部品の両方の要件に適応します.
- 複合ジオメトリ加工能力:複雑な形を作ります. 3Dの輪郭,深いポケット,内部のスレッド,従来のフレーズ方法では困難または不可能です.
- 顔の磨き:大面積の仕上げ,四角化作業
- 周辺フライリング:スロットリング,プロファイリング,コンタクト加工
- ポケットフライリング:浅く,深くポケット化され,穴が生成される
- 形状磨き:2Dと3Dの表面プロファイリング
- 掘削/掘削:精密な穴を掘り出し,糸を作る
- 退屈だ高精度な穴のサイズと仕上げ
- 糸磨き:内部・外部の糸の作成
| テクニック | 記述 | 申請 | 利益 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く,チップ負荷が低く | アルミ,グラフィット,プラスチック | サイクル時間が短く,表面の仕上げが改善される |
| ハード フライス | 直接加工する材料 >45HRC | 工具鋼,硬化鋼 | EDMを排除し,表面の整合性を向上させる |
| トロキオイド式フライリング | 常連関わりの輪形ツール経路 | 深い穴,難しい材料 | 道具の磨きが減り,材料の除去が増加 |
| マイクロフライリング | 小型の道具 (直径1mm以下) | 医療機器,マイクロ光学,電子機器 | 細かい細部を細分に |
| 5軸同時 | 継続的なツールの向き制御 | タービン・ブレード,インペラー,複雑な幾何学 | 単一のセットアップ完成,複雑なコンタクト |
- ツール材料:カービッド (様々なグレード),CBN,PCD,ダイヤモンドで覆い,HSS
- 道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
- 切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
- 冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
- ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
CNCフレーシングはタービンブレード,翼構造,エンジン部品を含む重要な航空宇宙部品を生産しますこれらのアプリケーションは,厳格な安全性と性能基準を満たすため,複雑な幾何学と厳しい許容量を要求します.
エンジン・ブロック,トランスミッション・パーツ,サスペンション・コンポーネント,その他の自動車部品を製造する.CNCフレッシングは,これらの部品が現代車両の高い性能と耐久性要件を満たすことを保証します.
特殊な精度を必要とする 手術器具,インプラント,診断機器を製造します医療 応用 は,CNC 磨き が 確実に 提供 する 厳格 な 品質 と 安全 基準 を 要求 し て い ます.
電子機器の完璧なフィットと最適な機能を確保する精度と繰り返しが可能なハウジング,コネクタ,回路ボードを製造します.
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
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