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아노다이징 알루미늄 CNC 밀링 부품, ±0.002~0.005mm 공차 및 ISO9001 인증
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 양극 산화된 CNC 밀링부,±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공 부품,ISO9001 인증 CNC 가공 부품 |
||
제품 설명
임플란트 가공용 아노다이징 처리된 알루미늄 CNC 밀링
의료용 임플란트 응용 분야를 위한 흑색 산화 표면 마감 처리된 알루미늄 부품을 전문으로 하는 정밀 CNC 밀링 서비스입니다.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | 정밀 CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 자료 | 알류미늄 |
| 표면 마감 | 흑색산화 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 용인 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인됨 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 점검 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 기간 | MoneyGram, 서부 동맹, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 귀하의 도면이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 거품과 판지 또는 주문화 |
|---|---|
| 포트 | 심천 |
CNC 밀링 기능
탁월한 정밀도 및 공차 제어
일괄 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지 엄격한 치수 공차 달성
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 가공
복잡한 형상 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 스레드 및 맞춤형 공동을 포함한 복잡한 모양 생성
밀링 공정 및 특수 작업
코어 밀링 작업
- 페이스 밀링:넓은 표면적 마무리, 정사각형 작업
- 주변 밀링:슬로팅, 프로파일링, 윤곽 가공
- 포켓 밀링:얕고 깊은 포켓팅, 캐비티 생성
- 윤곽 밀링:2D 및 3D 표면 프로파일링
- 드릴링/태핑:정밀 홀 가공, 나사산 생성
- 지루한:고정밀 구멍 크기 조정 및 마무리
- 스레드 밀링:내부 및 외부 스레드 생성
고급 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 | 이익 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 칩 부하 감소로 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 재료 >45 HRC 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 표면 무결성 향상 |
| 트로코이드 밀링 | 일정한 결합 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거율 향상 |
| 마이크로 밀링 | 소형 공구(<1mm 직경) | 의료 기기, 미세 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 기능, 미세한 디테일 |
| 5축 동시 | 지속적인 도구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
툴링 및 절삭 기술
- 도구 재료:초경(다양한 재종), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 공구 고정 시스템:HSK, BT, CAT(유압, 열 또는 기계적 클램핑 포함)
- 절단 도구 유형:엔드밀(플랫, 볼, 코너 반경), 페이스 밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템:고압 관통 스핀들(70-200bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
- 도구 관리:프리세터, 기계 내 프로빙, 자동 공구 교환기(공구 30~200개 이상)
맞춤화 및 서비스 워크플로우
설계 지원 서비스
- DFM 분석:도면 제출 후 24시간 이내에 제조 적합성 검토를 위한 설계
- 엔지니어링 협업:고객 엔지니어링 팀과의 공동 개발
- 신속한 프로토타이핑:컨셉 검증에 사용 가능한 3D 프린팅(SLA, SLS, MJF)
주문 과정
- 견적 요청:도면(DXF, DWG, PDF) 또는 3D 모델(STEP, IGES, SLDPRT) 제출
- 기술 검토:재료, 공차 및 마감에 대한 엔지니어링 평가
- 상업적 제안:단가, 툴링 비용, 리드타임을 포함한 자세한 견적
- 프로토타입 승인:검사 보고서 제출을 통한 샘플 제작
- 생산 릴리스:마일스톤 업데이트를 통한 예정된 제조
- 품질 검증:배송 전 최종 검사 보고서
- 배송 및 지원:추적 정보 및 판매 후 기술 지원
경쟁 우위
기술적 전문성
- 엔지니어링 직원 평균 경력 12년 이상
- 각 계정에 대한 전담 프로젝트 관리
- Six Sigma 방법론을 통한 지속적인 프로세스 최적화
공급망 신뢰성
- 인증된 자재 공급업체와의 장기적인 파트너십
- 다중 소스 자재 조달을 통한 위험 완화
- 반복 부품에 대한 재고 관리 프로그램
글로벌 규정 준수
- ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템
- 분쟁 없는 광물 소싱 문서
- 해당 재료에 대한 REACH 및 RoHS 준수
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