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정밀 CNC 밀링 알루미늄 판 ± 0.002 ~ 0.005mm 허용, ISO9001 인증 및 산업 부품의 100% 검사
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 밀링 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
산업용 부품용 정밀 CNC 밀링 알루미늄 플레이트
탁월한 치수 정확도와 표면 마감 품질을 갖춘 산업용 알루미늄 부품을 위한 고정밀 CNC 밀링 서비스입니다.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | 정밀 CNC 밀링 부품 |
| 사용 가능한 자료 | 알류미늄 |
| 표면 마감 | 흑색산화 |
| 처리 | CNC 밀링 |
| 용인 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인됨 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 점검 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 기간 | MoneyGram, 서부 동맹, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 귀하의 도면이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 포트 | 심천 |
CNC 밀링 기능
탁월한 정밀도 및 공차 제어
일괄 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지 엄격한 치수 공차 달성
다양한 재료 호환성
알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 가공
복잡한 형상 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 스레드 및 맞춤형 공동을 포함한 복잡한 모양 생성
제조 능력 및 장비 사양
CNC 밀링 장비 포트폴리오
| 기계 유형 | 축 구성 | 테이블 크기(mm) | 포지셔닝 정확도 | 반복성 | 스핀들 출력/속도 | 고유한 기능 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3축 수직 | X, Y, Z | 500×400 ~ 1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5~22kW, 8,000~24,000RPM | 무거운 재료 제거, 깊은 구멍 |
| 회전식 4축 | X, Y, Z, A | 400×400 ~ 800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000RPM | 지속적인 인덱싱, 원통형 기능 |
| 5축 동시 | X, Y, Z, A, B/C | 500×500 ~ 1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12~30kW, 10,000~30,000RPM | 복잡한 3D 윤곽, 언더컷, 복합 각도 |
| 5축 갠트리 | X, Y, Z, A, C | 2000×1000 ~ 5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18~40kW, 6,000~15,000RPM | 대형 부품 가공, 금형, 항공우주 구조물 |
| 고속 가공 | 3/5축 | 400×400 ~ 800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15~25kW, 20,000~60,000RPM | 알루미늄, 플라스틱, 흑연, 미세한 디테일 |
기술적인 매개변수 및 공차
표준 가공 공차:±0.025mm~±0.10mm
정밀 가공 기능:±0.005mm(프로세스 제어 포함)
초정밀 가공:±0.002mm(중요한 기능의 경우)
표면 마감 범위:
- 가공 상태: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
- 미세 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
- 미세 가공: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm(후처리 포함)
기하 공차:
- 평탄도/진직도: 100mm당 0.01mm
- 평행도/직각도: 100mm당 0.015mm
- 실제 위치: 0.01mm(정밀 툴링 포함)
최대 부품 치수:
- 표준 5축: 800mm × 600mm × 500mm
- 갠트리 기계: 5000mm × 2500mm × 1500mm
- 중량 용량: 가장 큰 기계에서 최대 10,000kg
소재 전문성 및 가공성
금속 및 합금
| 소재그룹 | 특정 등급 | 가공성 등급 | 권장 절단 매개변수 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 훌륭한 | HS: 600-3000m/분, DOC: 0.5-5mm | 항공우주, 자동차, 전자, 인클로저 |
| 스테인레스강 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 공정함에서 좋음으로 | HS: 50-120m/분, DOC: 0.5-3mm | 의료, 해양, 화학, 식품 가공 |
| 공구강 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 보통에서 어려움까지 | HS: 40-100m/분, DOC: 0.2-2mm | 금형, 다이, 툴링, 마모 부품 |
| 탄소강 및 합금강 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 우수함에서 우수함까지 | HS: 100-250m/분, DOC: 1-5mm | 기계 부품, 자동차, 산업 |
| 티타늄 합금 | 2등급, 5등급(Ti6Al4V), 23등급 | 어려운 | HS: 30-70m/분, DOC: 0.5-2mm | 항공우주, 의료용 임플란트, 화학 |
| 구리 합금 | C110, C360, C172, C932 | 우수함에서 우수함까지 | HS: 150-500m/분, DOC: 0.5-4mm | 전기, 열, 베어링, 장식 |
| 고온 합금 | 인코넬 718, 하스텔로이, 와스팔로이 | 매우 어려움 | HS: 10-30m/분, DOC: 0.2-1mm | 항공우주, 터빈, 극한 환경 |
| 마그네슘 합금 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 우수(주의사항 있음) | HS: 300-1500m/분, DOC: 1-5mm | 항공우주, 레이싱, 전자(경량) |
비금속 재료
| 재료 유형 | 특정 품종 | 주요 고려사항 | 응용 |
|---|---|---|---|
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, 델린, 나일론, PTFE, POM, UHMW | 낮은 열전도율, 녹기 쉽고 진동 감쇠 | 의료용, 베어링, 절연체, 저마찰 |
| 고급 복합재 | 탄소 섬유, G10/FR4, 유리 섬유 | 마모성, 층상 구조, 박리 위험 | 항공우주, 스포츠 용품, 전자제품 |
| 정밀 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, 마코르 | 극도로 단단하고 부서지기 쉬운 특수 공구가 필요함 | 반도체, 의료, 마모 부품 |
| 흑연 및 EDM 재료 | ISO-63, POCO, 그라프텍 | 먼지 제어, 특수 툴링 | EDM 전극, 열, 도가니 |
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 공차 분석:통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정 장치/공구 설계:복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드웍스, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- 캠 소프트웨어:Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링:3D 스캐닝(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타입 제작:설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 분석
- 유체 역학:매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열 분석:방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 초안 작성 및 문서화:제조도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출:도면(PDF/DWG), 3D모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획(24~48시간 응답)
- 인용:세부 가격 책정(자재, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 조작:마일스톤 업데이트를 통한 예정된 생산(주간/매일)
- 최종 검사:배송 전 FAIR 또는 치수 보고서를 작성하세요.
- 배달:적절한 포장, 추적을 통한 배송, 세관 문서
리드타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드타임 | 신속한 옵션 | 리드타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 영업일 기준 5~15일 | 3~5일(+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 장치 |
| 소량(10-100개) | 영업일 기준 10~25일 | 5~10일(+25~40%) | 툴링 요구 사항, 보조 작업 |
| 중용량(100~1,000개) | 3~5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대용량(1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주(+15~30%) | 자재 조달, 전용 생산 운영 |
| 대형 부품(치수 1m 초과) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특별 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:분할된 상자에 건조제가 포함된 폴리백
- ESD에 민감함:정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 청정실 포장:이중백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호:철금속용 휘발성 부식방지 종이/필름
- 맞춤형 고정 장치:CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송:수출 등급 상자, 온도 조절 옵션 이용 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송:주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 문서:상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 배송:생산 일정에 맞춰 예약 배송
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