すべての製品
-
Motomotive, LLC注文した製品の精度が非常に高く、この会社が私の必要な範囲まで公差を制御できるとは思いませんでした。サービスも非常に良く、あらゆる問題が解決できます。 -
ジャダ・インターナショナル鉄鋼の注文があった,品質は素晴らしい! すべてはスペックとパーツが完璧に必要に応じて適合しました. 将来この会社を使用します!
-
コネチカット州設計図を完璧に 完璧に実行しました
-
森本様素晴らしい品質ですね。中国の3つの会社から注文しましたが、この会社はすぐに注文品を届けてくれました。その迅速さと発送に非常に感銘を受けました。10つ星です！今すぐまた注文します。
精密型CNC加工 アルミプレート ±0.002~0.005mm 許容度,ISO9001認定,工業部品の100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 公差±0.002～0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001 認定の精密 CNC フライス加工コンポーネント,100% 検査 機械部品 |
||
製品の説明
工業用部品用精密型CNC加工アルミプレート
工業用アルミニウム部品の高精度CNCフレーシングサービス. 尺寸の精度と表面の仕上がりの質が例外的です.
CNCフレーシング部品の仕様
| 製品名 | 精密型CNCフレーシング部品 |
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNC フレッシング 能力
特殊な精度と許容量制御
バッチ生産全体で一貫した幾何学で, ± 0.005mm まで狭い寸法容量を達成
多用性のある材料の互換性
アルミニウム合金,ステンレス鋼,チタン,銅,工芸プラスチック,複合材料の加工
複雑な幾何学加工能力
複雑な形を作ります. 3Dコンタクト,深いポケット,内部スレッド,カスタム空洞など.
製造能力と設備の仕様
CNCフレーシング機器のポートフォリオ
| 機械の種類 | 軸配置 | テーブルサイズ (mm) | 位置付け 正確さ | 繰り返し可能性 | スピンドルパワー/スピード | 独特 な 能力 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3軸垂直 | X,Y,Z | 500×400から1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW,8,000-24,000 RPM | 重い物質の除去,深い穴 |
| 4軸回転式 | X,Y,Z,A | 400×400から800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW,12,000〜20,000 RPM | 連続インデックス 円筒形 |
| 5軸同時 | X,Y,Z,A,B/C | 500×500から1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12〜30kW,10,000〜30,000 RPM | 複雑な3D輪郭,下切断,複合角 |
| 5軸のガントリー | X,Y,Z,A,C | 2000×1000から5000×2500まで | ±0.015mm | ±0.008mm | 18〜40kW,6,000〜15,000 RPM | 大型部品加工,模具,航空宇宙構造 |
| 高速機械加工 | 3/5軸 | 400×400から800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW,20,000〜60,000 RPM | アルミニウム,プラスチック,グラフィット,細工 |
技術パラメータと許容量
標準加工許容量:±0.025mmから ±0.10mm
精密加工能力:±0.005mm (プロセス制御を含む)
超精密加工:±0.002mm (重要な特徴について)
表面仕上げ範囲:
- 機械加工:Ra1.6μmからRa3.2μm
- 細工:Ra0.4μmからRa1.6μm
- マイクロ加工:Ra 0.1μmからRa 0.4μm (後処理を含む)
ゲオメトリカル・トレランス:
- 平らさ/直直さ: 100mm に 0.01mm
- 平行性/垂直性:100mmあたり0.015mm
- 真の位置: 0.01mm (精密ツール)
部品の最大寸法:
- 標準5軸:800mm × 600mm × 500mm
- ゲントリーマシン: 5000mm × 2500mm × 1500mm
- 重量容量: 最大の機械では1万kgまで
材料の専門知識と加工能力
金属と合金
| 材料グループ | 特定のグレード | 機械化能力評価 | 切断パラメータの推奨 | 主要用途 |
|---|---|---|---|---|
| アルミ合金 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | すごい | HS: 600〜3000m/min,DOC: 0.5〜5mm | 航空宇宙,自動車,電子,収納物 |
| ステンレス鋼 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 公正 から 良い まで | HS: 50-120 m/min,DOC: 0.5-3mm | 医療,海洋,化学,食品加工 |
| 工具鋼 | D2,A2,O1,H13,P20,S7 | 公平 から 困難 まで | HS: 40〜100 m/min,DOC: 0.2-2mm | 模具,模具,道具,着用部品 |
| 炭素と合金鋼 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 良きもの から 優秀 な もの まで | HS: 100-250 m/min,DOC: 1-5mm | 機械部品,自動車,産業用 |
| チタン合金 | グレード2,グレード5 (Ti6Al4V),グレード23 | 難しい | HS:30〜70m/min,DOC:0.5-2mm | 航空宇宙,医療インプラント,化学 |
| 銅合金 | C110,C360,C172,C932 | 優れているから良いまで | HS: 150〜500m/min,DOC:0.5-4mm | 電気,熱,ベアリング,装飾用 |
| 耐熱合金 | インコネル718 ハステロイ ワスパロイ | とても難しい | HS: 10-30 m/min,DOC: 0.2-1mm | 航空宇宙 タービン 極端な環境 |
| マグネシウム合金 | AZ31B,AZ91D,WE43 | すごい (注意事項がある) | HS: 300〜1500m/min,DOC: 1〜5mm | 航空宇宙,レーシング,電子機器 (軽量) |
非金属材料
| 材料の種類 | 特定品種 | 主要 な 考え方 | 申請 |
|---|---|---|---|
| エンジニアリング プラスチック | PEEK,Delrin,ナイロン,PTFE,POM,UHMW | 低熱伝導性,溶けやすい,振動抑制 | 医療用,ベアリング,隔熱器,低摩擦 |
| 先進的な複合材料 | 炭素繊維,G10/FR4,ガラス繊維 | アブラシブ・層構造,デラミネーションリスク | 航空宇宙,スポーツ用品,電子機器 |
| 精密陶器 | アルミニア,ジルコニア,マコー | 非常に硬くて壊れやすい 特殊な道具が必要 | 半導体,医療,着用部品 |
| グラフィットとEDM材料 | ISO-63,POCO,グラフテック | 防塵,特殊ツール | EDM電極,熱電極,チュージブル |
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の見直し潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析代替方法,材料の最適化
- 耐受性分析統計的許容量の積み重ね,仕様の見直し
- 装置/道具の設計:複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア:ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスクインベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア:マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,キャティア,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ:設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 限られた要素分析:部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学マニホールド,流体システム部品の流量分析
- 熱分析:散熱器の性能,熱管理ソリューション
- 作成とドキュメント:製造図作成,GD&Tアプリケーション
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証,検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
推薦されたプロダクト