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최적화된 지느러미와 마이크로 밀링을 가진 CNC 밀러드 열 싱크 ± 0.002 ~ 0.005mm 용도와 정밀 작은 부품
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x제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 최적화된 핀 CNC 밀링 방열판,마이크로 밀링 정밀 CNC 밀링 부품,±0.002~0.005mm 공차 미세 가공 부품 |
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제품 설명
정밀 소형 부품을 위한 최적화된 핀 및 마이크로 밀링을 갖춘 CNC 밀링 히트 싱크
최적화된 핀 디자인과 마이크로 밀링 기능을 갖춘 정밀 히트 싱크 및 소형 부품을 위한 고급 CNC 밀링 솔루션.
CNC 밀링 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 기능
- 뛰어난 정밀도 및 공차 제어: 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 고정밀 응용 분야에 대해 ±0.005mm까지의 좁은 치수 공차를 달성하십시오.
- 다양한 재료 호환성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 가공합니다.
- 복잡한 형상 가공 능력: 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사산 및 맞춤형 캐비티를 포함한 복잡한 모양을 만듭니다.
대상 산업 및 응용 분야
자동차 산업
응용 분야: 차체 패널, 구조 부품, 브래킷, 엔진 부품, 내부 트림
특수 요구 사항: A급 표면 마감, 대량 생산(500,000+ 사이클), 빠른 전환 기능
전자 제품 및 커넥터
응용 분야: IC 리드 프레임, 커넥터 핀, 차폐 캔, 히트 싱크
특수 요구 사항: 초정밀(±0.005mm), 20개 이상의 스테이션이 있는 프로그레시브 다이, 고속 스탬핑(800+ SPM)
가전 제품 제조
응용 분야: 하우징 부품, 장식 트림, 기능성 브래킷, 열교환기 핀
특수 요구 사항: 멀티 슬라이드 액션, 텍스처 표면, 일관된 외관
의료 기기 부품
응용 분야: 수술 기구 부품, 이식형 장치 부품, 진단 장비 부품
특수 요구 사항: 클린룸 제조, 검증된 공정, 전체 추적성, 생체 적합성 재료
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세부적인 가격 책정(재료, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 동의
- 제조: 이정표 업데이트(주간/일일)를 통한 예정된 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배달: 적절한 포장, 추적과 함께 배송, 세관 문서
리드 타임 가이드라인
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 |
| 소량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 툴링 요구 사항, 2차 작업 |
| 중간량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 실행 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
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