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CNCフライス加工ヒートシンク、最適化されたフィンとマイクロフライス加工による精密小型部品、公差±0.002～0.005mm
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
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x商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 最適化されたフィン CNC ミルドヒートシンク,マイクロミリング精密CNCミリング部品,±0.002~0.005mm公差の微細加工部品 |
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製品の説明
最適化されたフィンと精密小型部品向けマイクロミリングを備えたCNCフライス加工ヒートシンク
最適化されたフィン設計とマイクロミリング機能を備えた、精密ヒートシンクと小型コンポーネント向けの高度なCNCフライス加工ソリューション。
CNCフライス加工仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 処理 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工の特徴
- 卓越した精度と公差管理:高精度用途向けに、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現し、バッチ生産全体で一貫した形状を維持します。
- 多様な材料互換性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチックなど、幅広い材料を処理します。
- 複雑な形状の機械加工能力:3D輪郭、深いポケット、内ねじ、カスタムキャビティなど、複雑な形状を作成します。
対象業界と用途
自動車産業
用途:ボディパネル、構造部品、ブラケット、エンジン部品、内装トリム
特別な要件:クラスAの表面仕上げ、大量生産（50万サイクル以上）、迅速な切り替え能力
エレクトロニクスとコネクタ
用途:ICリードフレーム、コネクタピン、シールド缶、ヒートシンク
特別な要件:超精密（±0.005mm）、20以上のステーションを備えたプログレッシブダイ、高速スタンピング（800+ SPM）
家電製品製造
用途:ハウジング部品、装飾トリム、機能ブラケット、熱交換器フィン
特別な要件:マルチスライドアクション、テクスチャ加工された表面、一貫した外観
医療機器部品
用途:外科用器具部品、埋め込み型デバイス部品、診断機器部品
特別な要件:クリーンルーム製造、検証済みのプロセス、完全なトレーサビリティ、生体適合性材料
注文プロセスとリードタイム
標準的な見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間の応答）
- 見積もり:内訳（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）を含む詳細な価格設定
- プロトタイプフェーズ（必要な場合）:完全な検査レポート付きのサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画の合意
- 製造:マイルストーンの更新（毎週/毎日）によるスケジュールされた生産
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付きの配送、通関書類
リードタイムのガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 短納期オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ（1～10個） | 5～15営業日 | 3～5日（+30～50％） | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量（10～100個） | 10～25営業日 | 5～10日（+25～40％） | ツーリング要件、二次加工 |
| 中量（100～1,000個） | 3～5週間 | 2～3週間（+20～35％） | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量（1,000個以上） | 6～12週間 | 4～8週間（+15～30％） | 材料調達、専用の生産実行 |
| 大型部品（>1m寸法） | 4～10週間 | 3～6週間（+25～50％） | 特別な取り扱い、機械の可用性 |
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