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ISO9001 認証されたCNCフレーシングパーツ,アノイド化表面の仕上げと機械の許容度 ±0.002~0.005mm
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
製品の説明
機械用アンオード化表面仕上げ付きのCNCフレッシング部品
We provide comprehensive precision CNC milling services utilizing advanced multi-axis machining centers to produce complex components with exceptional dimensional accuracy and superior surface finishes製造能力は 航空宇宙や医療から電子機器,工業機械まで 試作と大量生産の両方に 対応しています
CNCフレーシング部品の仕様
| 製品名 | CNCフレーシング部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 鉄鋼 |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
梱包と配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNCフレーシング部品 主要な特徴
CNCフレッシング部品は高精度と優れた表面仕上げを特徴としています. 厳格な耐久性要件を満たし,複雑な構造形を実現できます. 安定した品質とカスタマイズ可能なデザインにより,様々な材料に適しており,工業生産に広く使用されています.
磨き プロセス と 特別 作業
コア・フレーシング
- 顔の磨き:大面積の仕上げ,四角化作業
- 周辺フライリング:スロットリング,プロファイリング,コンタクト加工
- ポケットフライリング:浅く,深くポケット化され,穴が生成される
- 形状磨き:2Dと3Dの表面プロファイリング
- 掘削/掘削:精密な穴を掘り出し,糸を作る
- 退屈だ高精度な穴のサイズと仕上げ
- 糸磨き:内部・外部の糸の作成
先進 な 機械 工法
| テクニック | 記述 | 申請 | 利益 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く,チップ負荷が低く | アルミ,グラフィット,プラスチック | サイクル時間が短く,表面の仕上げが改善される |
| ハード フライス | 直接加工する材料 >45HRC | 工具鋼,硬化鋼 | EDMを排除し,表面の整合性を向上させる |
| トロキオイド式フライリング | 常連関わりの輪形ツール経路 | 深い穴,難しい材料 | 道具の磨きが減り,材料の除去が増加 |
| マイクロフライリング | 小型の道具 (直径1mm以下) | 医療機器,マイクロ光学,電子機器 | 細かい細部を細分に |
| 5軸同時 | 継続的なツールの向き制御 | タービン・ブレード,インペラー,複雑な幾何学 | 単一のセットアップ完成,複雑なコンタクト |
ツール&カット テクノロジー
ツール材料:カービッド (様々なグレード),CBN,PCD,ダイヤモンドで覆い,HSS
道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
副業と仕上げ
付加価値 の サービス
| オペレーション | 設備/プロセス | 能力 | 典型 的 な 寛容 性 |
|---|---|---|---|
| CNC ターニング | 工場の生動ツール,別 lathes | フレーズされた部品の回転機能 | ±0.01mm |
| 磨き | 表面型,円筒型,ジグ磨機 | 正確な平坦性,平行性,サイズ | ±0.002mm |
| エドム | ワイヤとシンカーEDM | 複雑な幾何学,硬い材料 | ±0.005mm |
| 熱処理 | 空気調節式真空炉 | 硬化,硬化,ストレスの軽減 | 物質に依存している |
| 溶接 | TIG,レーザー,電子ビーム | 部品の組み立て,修理 | 溶接後 ±0.05mm |
| 組み立て | プレス・フィット,接着剤,固定剤 | 複合部品の組成 | 図のとおり |
表面仕上げのオプション
| 仕上げタイプ | 処理方法 | 表面Ra (μm) | 特性と用途 |
|---|---|---|---|
| 機械製 | 標準的なCNCフレーシング | 0.8-3 だった2 | 費用対効果の高い目に見えるツールマーク,一般的な用途 |
| 数珠の吹き飛ばし | ガラスの珠,アルミニウム酸化物 | 0.8-16 | マットな仕上げ,均一な外観,ストレスの軽減 |
| 磨き | 機械,化学,電気 | 0.025-0.4 | 反射,滑らか,食品,医療,光学 |
| アノード化 | I-III型,硬いコート (Al) | 基礎材料に依存する | 装飾用,耐腐蝕性,耐磨性 |
| 塗装 | ニッケル,クロム,亜鉛,チーン | 変化する | 腐食防止,外見,溶接可能性 |
| 粉末コーティング | 電気静止作用 | N/A (コーティング) | 耐久性 選択可能な色 腐食防止 |
| 消化 | 窒素酸または酸酸 (SS) | 基材の仕上げ | 腐食耐性を回復する |
| レーザーマーク | ファイバー,YAGレーザー | N/A (マーク) | 永続的な識別,連載,ロゴ |
| 転倒/振動装置 | メディア仕上げ | 0.4-16 | デブリング,エッジ破裂,表面滑らか |
品質保証と検査
検査設備と能力
CMM:温度制御の0.001mmの精度で3D測定
オプティカルコンパレーター/ビジョンシステム:接触のない測定,2Dプロファイルの検証
表面荒さ試験機:接触式および非接触式 Ra,Rz,Rq測定
丸み/形状テスト機:円筒性,同心性,平面性の検証
硬度テスト機:ロックウェル,ブリネル,ビッカース マイクロ硬さ
携帯武器:大型部品のレーザースキャナーを持つ関節腕
デジタル高み計:精度高さ測定 解像度0.001mm
計測器と計測器:ISO 3650 規格に準拠した完全なセット
力/トルク測定:組み立ての検証のために,スプリングコンスタンットの検証
品質管理システム
- ISO 9001:2015 認証:全面的な品質管理システムの実施
- 第"条 検査AS9102,PPAP,またはカスタム FAIR 文書
- 統計処理制御重要な特徴のリアルタイム監視
- 材料の認証:ミルン試験報告,材料の熱/ロットへの追跡性
- カリブレーションプログラム:NISTの追跡可能な基準に校正されたすべての検査機器
- 文書管理:修正制御された図面,仕様,手順
- 適合していないシステム:文書化された封じ込め,根本原因分析,修正措置
ターゲット産業とアプリケーション
航空宇宙・防衛
- 構成要素:構造枠,支架,ホース,タービン部品,フィッティング
- 材料:アルミ (2024,7075),チタン,インコネル,高強度鋼
- 基準:AS9100,NADCAP (機械加工),MIL仕様,顧客専用
- 重要な要件:疲労耐性,体重最適化,文書化,追跡可能性
医学と生命科学
- 構成要素:外科用器具,インプランタブル器具,診断器具,義肢
- 材料:316Lステンレス,チタン (グレード5,23),PEEK,コバルトクロム
- 要求事項:生物相容性 清潔室製造 消毒相容性
- ルール:適用される場合,FDAの準拠,ISO 13485,USPクラスVI試験
自動車とモータースポーツ
- 構成要素:エンジンの部品,トランスミッションのホース,懸垂部品,ブレーキ
- 材料:アルミ,様々な鋼,銅,マグネシウム (レース用)
- 生産量:プロトタイプから大量生産 (10,000以上の部品)
- 特別能力:JIT提供,カンバンシステム,生産ラインサポート
エレクトロニクス&半導体
- 構成要素:収納物,消熱器,ウエーファー処理,試験装置,接続器具
- 材料:アルミニウム,銅,工芸プラスチック,複合材料
- 精度要求:通常は ±0.005mm 以上で マイクロンレベルの平らさ
- 清潔さESD 安全な材料,粒子の制御,専門清掃
工業機械と自動化
- 構成要素:機械のフレーム,ブラケット,ガイド,ロボット部品,固定装置
- 材料:炭素鋼,アルミニウム,ステンレス,鋳鉄
- 要求事項:耐磨性,寸法安定性,硬さ
- 能力:大部品加工,溶接準備,組み立てインターフェイス
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証,検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
評価とレビュー
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