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グラフィット電極の容積 ±0.002~0.005mmの精密CNCフリーズブロック - ISO9001認証
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
高精度と信頼性を必要とする産業用途向けに、正確な仕様に合わせて製造された精密CNC加工部品。
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 表面仕上げ | 黒色酸化 |
| 加工 | CNC加工 |
| 公差 | ±0.002~0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC加工部品は、CNC加工機を使用して製造される部品です。これらの機械は回転工具を使用してワークピースから材料を除去し、高精度で複雑な形状、スロット、穴、その他の特徴を作成します。CNC加工は、金属(アルミニウム、鋼、チタン)、プラスチック(POM、ABS、ナイロン)、複合材料など、幅広い材料に適しており、さまざまな産業で非常に用途が広いです。
- 2D加工:平面、スロット、輪郭を2次元で加工する基本的な加工方法。プレート、ブラケット、フレームなどの単純な形状の部品に最適です。
- 3D加工:ワークピースに3次元形状や特徴を加工します。航空宇宙、自動車、医療産業における複雑な曲線、ポケット、キャビティを持つ複雑な部品に使用されます。
- 多軸加工:3軸以上の機械を使用して、タービンブレード、金型、医療機器などの到達困難な領域や複雑な形状を持つ非常に複雑な部品を加工します。
- CMM(座標測定機):0.001mm精度の3D測定、温度管理
- 光学コンパレーター/ビジョンシステム:非接触測定、2Dプロファイル検証
- 表面粗さ試験機:接触および非接触のRa、Rz、Rq測定
- 真円度/形状試験機:円筒度、同心度、平面度の検証
- 硬度試験機:ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ポータブルアーム:大型部品用のレーザースキャナー付き関節アーム
- デジタルハイトゲージ:0.001mm解像度の精密な高さ測定
- ゲージブロックと校正済み機器:ISO 3650規格に準拠したフルセット
- 力/トルク測定:組み立て検証、バネ定数検証用
- ISO 9001:2015認証:完全な品質管理システムの実施
- 初回品検査:AS9102、PPAP、またはカスタムFAIRドキュメント
- 統計的プロセス管理:重要な特性のリアルタイム監視
- 材料証明書:ミルテストレポート、熱/ロットへの材料トレーサビリティ
- 校正プログラム:すべての検査機器はNISTトレーサブル標準に校正されています
- 文書管理:改訂管理された図面、仕様、手順
- 不適合システム:文書化された封じ込め、根本原因分析、是正措置
- 部品:構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
- 材料:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格:AS9100、NADCAP(機械加工)、MIL仕様、顧客固有
- 重要な要件:疲労強度、軽量化、ドキュメント、トレーサビリティ
- 部品:手術器具、インプラントデバイス、診断機器、補綴物
- 材料:316Lステンレス、チタン(グレード5、23)、PEEK、コバルトクロム
- 要件:生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
- 規制:FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
- 部品:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
- 材料:アルミニウム、各種鋼、真鍮、マグネシウム(レーシング)
- 生産量:プロトタイプから大量生産(10,000個以上)
- 特殊能力:JIT納品、カンバンシステム、生産ラインサポート
- 部品:エンクロージャー、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テスト治具、コネクタボディ
- 材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材料
- 精度要件:多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度:ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
- 部品:機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボット部品、治具
- 材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件:耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 能力:大型部品加工、溶接部準備、組み立てインターフェース
妥協のない品質:厳格な工程内および最終検査と高度な測定機器(CMM、光学コンパレーター)の使用により、すべての部品が正確な仕様を満たしていることを保証します。
技術協力:当社のエンジニアリングチームは、専門的なDFM(製造容易性設計)フィードバックを提供し、パフォーマンス、コスト、リードタイムに合わせて部品を最適化します。
サプライチェーンの信頼性:柔軟な生産計画と透明性の高いコミュニケーションに支えられた、一貫した納期厳守。
競争力のある価値:最適化されたプロセスと規模の経済により、競争力のある価格で優れた品質を提供し、ROIを最大化できます。
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重要な寸法が明記された完全な図面または3Dモデル
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- 数量要件(プロトタイプ、年間数量)
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完全な提出書類に対する技術レビューと予備見積もりを24時間以内に提供します。

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