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鋼製のCNCフレーシングパーツ 航空宇宙用途用 ±0.002~0.005mmの許容度 - ISO9001認証
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | キーワード | CNC フライス加工部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 機械加工部品,ISO9001 認証されたCNC加工部品,航空宇宙用途の精密フライス加工部品 |
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製品の説明
航空宇宙用鋼材CNCフライス加工部品
CNCフライス加工部品仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
| 利用可能な材質 | 鋼 |
| 表面仕上げ | 黒色酸化 |
| 加工 | CNCフライス加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ図面 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, またはサンプル |
| 検査 | CMM、投影機、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートン、またはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNCフライス加工部品の主な特徴
- 卓越した精度と公差管理：バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現
- 多様な材料対応：アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料を加工
- 複雑な形状加工能力：3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティを含む複雑な形状を作成
製造能力と設備仕様
CNCフライス加工設備ポートフォリオ
| 機械タイプ | 軸構成 | テーブルサイズ（mm） | 位置決め精度 | 繰り返し精度 | 主軸出力/速度 | ユニークな能力 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3軸垂直 | X, Y, Z | 500×400～1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | 重切削、深いキャビティ |
| 4軸ロータリー付き | X, Y, Z, A | 400×400～800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | 連続割り出し、円筒形状 |
| 5軸同時 | X, Y, Z, A, B/C | 500×500～1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | 複雑な3D輪郭、アンダーカット、複合角度 |
| 5軸ガントリー | X, Y, Z, A, C | 2000×1000～5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | 大型部品加工、金型、航空宇宙構造物 |
| 高速加工 | 3/5軸 | 400×400～800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW, 20,000-60,000 RPM | アルミニウム、プラスチック、グラファイト、微細加工 |
技術パラメータと公差
標準加工公差：±0.025mm～±0.10mm
精密加工能力：±0.005mm（プロセス制御付き）
超精密加工：±0.002mm（重要部品の場合）
表面仕上げ範囲
- 加工面：Ra 1.6μm～Ra 3.2μm
- 精密仕上げ：Ra 0.4μm～Ra 1.6μm
- マイクロ加工：Ra 0.1μm～Ra 0.4μm（後処理あり）
幾何公差
- 平面度/直角度：100mmあたり0.01mm
- 平行度/直角度：100mmあたり0.015mm
- 真位度：0.01mm（精密工具使用時）
最大部品寸法
- 標準5軸：800mm × 600mm × 500mm
- ガントリー機：5000mm × 2500mm × 1500mm
- 重量容量：最大機械で最大10,000kg
材料専門知識と加工性
金属・合金
| 材料グループ | 特定グレード | 加工性評価 | 推奨切削パラメータ | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 優秀 | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0.5-5mm | 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、筐体 |
| ステンレス鋼 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 普通～良好 | HS: 50-120 m/min, DOC: 0.5-3mm | 医療、海洋、化学、食品加工 |
| 工具鋼 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 普通～困難 | HS: 40-100 m/min, DOC: 0.2-2mm | 金型、ダイス、工具、耐摩耗部品 |
| 炭素鋼・合金鋼 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 良好～優秀 | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm | 機械部品、自動車、産業用 |
| チタン合金 | グレード2, グレード5 (Ti6Al4V), グレード23 | 困難 | HS: 30-70 m/min, DOC: 0.5-2mm | 航空宇宙、医療インプラント、化学 |
| 銅合金 | C110, C360, C172, C932 | 優秀～良好 | HS: 150-500 m/min, DOC: 0.5-4mm | 電気、熱、ベアリング、装飾用 |
| 高温度合金 | インコネル718, ハステロイ, ワスプロイ | 非常に困難 | HS: 10-30 m/min, DOC: 0.2-1mm | 航空宇宙、タービン、過酷な環境 |
| マグネシウム合金 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 優秀（注意が必要） | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm | 航空宇宙、レーシング、エレクトロニクス（軽量） |
非金属材料
| 材料タイプ | 特定品種 | 主な考慮事項 | 用途 |
|---|---|---|---|
| エンジニアリングプラスチック | PEEK, デルリン, ナイロン, PTFE, POM, UHMW | 熱伝導率が低く、融解しやすい、振動減衰性 | 医療、ベアリング、絶縁体、低摩擦 |
| 先端複合材料 | 炭素繊維, G10/FR4, ガラス繊維 | 研磨性、積層構造、剥離リスク | 航空宇宙、スポーツ用品、エレクトロニクス |
| 精密セラミックス | アルミナ、ジルコニア、マコール | 非常に硬く、脆い、特殊工具が必要 | 半導体、医療、耐摩耗部品 |
| グラファイト・放電加工材料 | ISO-63, POCO, GrafTech | 粉塵管理、特殊工具 | 放電加工電極、熱伝導、るつぼ |
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー：潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析：代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析：統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計：複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセス最適化：シーケンス、工具選択、サイクルタイム短縮
CAD/CAM能力
- CADソフトウェア：SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAMソフトウェア：Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- シミュレーション：仮想加工検証、衝突検出、除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング：3Dスキャン（レーザー、構造化ライト）からCADモデルへの変換
- プロトタイピング：設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
特殊エンジニアリングサービス
- 有限要素解析：応力、熱、モード解析による部品最適化
- 流体力学：マニホールド、流体システム部品のフロー解析
- 熱解析：ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント作成：製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出：図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー：エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間応答）
- 見積もり：内訳付きの詳細な価格設定（材料、セットアップ、加工、仕上げ）
- プロトタイプ段階：完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認：プロセス検証、検査計画合意
- 製造：マイルストーン更新（週次/日次）付きのスケジュール生産
- 最終検査：出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送：適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響する要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ（1～10個） | 5～15営業日 | 3～5日（+30～50%） | 材料の入手性、複雑さ、治具 |
| 少量（10～100個） | 10～25営業日 | 5～10日（+25～40%） | 工具要件、二次加工 |
| 中量（100～1,000個） | 3～5週間 | 2～3週間（+20～35%） | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量（1,000個以上） | 6～12週間 | 4～8週間（+15～30%） | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品（寸法1m超） | 4～10週間 | 3～6週間（+25～50%） | 特殊取り扱い、機械の利用可能性 |
梱包、出荷、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包：乾燥剤入りポリ袋を仕切り付きカートンに
- ESD（静電気放電）対策：帯電防止袋、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包：二重袋、クリーンルーム対応材料
- VCI（気化性防錆剤）保護：鉄鋼用気化性防錆紙/フィルム
- カスタム治具：CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際輸送：輸出用クレート、温度・湿度管理オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル輸送：主要運送業者（DHL、FedEx、UPS）との提携
- 輸出書類：商業送り状、梱包明細書、原産地証明書
- コンプライアンス書類：材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理：委託販売、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム配送：生産スケジュールに合わせた定期配送
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