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±0.002~0.005mmの容量,ISO9001認証,100%検査
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 機械加工部品,ISO9001 認証された精密加工部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
サージカルインストゥルメント部品用カスタムCNCミーリング部品
サージカルインストゥルメント用途に特化して設計された精密CNCミーリング部品は、医療機器製造に優れた精度と信頼性を提供します。
CNCミーリング部品仕様
| 製品名 | CNCミーリング部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 表面仕上げ | 黒色酸化 |
| 加工 | CNCミーリング |
| 公差 | ±0.002~0.005mm |
| 受け入れられる図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNCミーリング部品の主な特徴
CNCミーリング部品は、高精度と優れた表面仕上げを特徴としています。厳しい公差要件を満たし、複雑な構造形状を実現できます。安定した品質とカスタマイズ可能な設計により、さまざまな材料に適しており、産業生産で広く使用されています。
二次加工と仕上げ
付加価値サービス
| 操作 | 使用機器 | 能力/仕様 |
|---|---|---|
| CNCミーリング | 3/4/5軸ミル | クロスホール、フラット、キーウェイ、複雑な形状 |
| 穴あけ/ねじ切り | CNCドリルユニット | 深穴(直径の10倍まで)、マイクロドリル(Ø0.3mm+) |
| 研削 | 円筒研削盤 | ID/OD研削、平面研削 |
| 熱処理 | 真空炉 | 焼入れ、焼戻し、応力除去、焼なまし |
| 溶接 | TIG、レーザー溶接機 | アセンブリの精密溶接 |
| アセンブリ | クリーンルーム設備 | プレスフィット、接着剤接着、機械的固定 |
表面仕上げ
| 仕上げタイプ | プロセス | 代表的なRa値 | 特性 |
|---|---|---|---|
| 加工状態 | CNC旋削 | 0.8~3.2μm | コスト効率が良い、工具痕が見える |
| 研磨済み | 機械研磨 | 0.1~0.4μm | 反射性、滑らかさ、外観品質 |
| 陽極酸化 | タイプII/III陽極酸化 | 0.4~1.6μm | 装飾性、耐食性(Al) |
| メッキ | 電気メッキ | 変動 | クロム、ニッケル、亜鉛、スズコーティング |
| 不動態化 | 化学処理 | 母材仕上げ | 耐食性(ステンレス鋼) |
| 塗装/粉体塗装 | スプレー塗布 | 変動 | カラーオプション、追加保護 |
| 黒色酸化 | 化学変換 | 母材仕上げ | 軽度の耐食性、外観 |
検査機器
- マルチセンサーCMM:精度0.001mmの3D測定
- 光学コンパレーター:20倍から100倍の倍率でのプロファイル投影
- 表面粗さ試験機:ポータブルおよびベンチトップのRa/Rz測定
- 硬度試験機:ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ねじゲージ:ISO/ANSI規格のフルセット
- デジタルノギス/マイクロメーター:0.001mm分解能、定期的に校正済み
- 真円度試験機:同心度および円筒度測定
- 力測定:トルク試験、バネ定数検証
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計(DFM)分析
- 製造可能性レビュー:潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析:統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計:複雑な部品のためのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化:シーケンス、工具選択、サイクルタイム短縮
CAD/CAM機能
- CADソフトウェア:SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア:Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン(レーザー、構造化ライト)からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:コンポーネント最適化のための応力、熱、モード解析
- 流体力学:マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱解析:ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント:製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面(PDF/DWG)、3Dモデル(STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画(24~48時間応答)
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定(材料、セットアップ、機械加工、仕上げ)
- プロトタイプフェーズ:完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:スケジュールされた生産とマイルストーンアップデート(週次/日次)
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ(1~10個) | 5~15営業日 | 3~5日(+30~50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量(10~100個) | 10~25営業日 | 5~10日(+25~40%) | 工具要件、二次加工 |
| 中量(100~1,000個) | 3~5週間 | 2~3週間(+20~35%) | 生産スケジューリング、容量 |
| 大量(1,000個以上) | 6~12週間 | 4~8週間(+15~30%) | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品(寸法1m以上) | 4~10週間 | 3~6週間(+25~50%) | 特殊取り扱い、機械の可用性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包:仕切り付きカートンに乾燥剤入りポリ袋
- ESD対策:帯電防止袋、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包:二重袋、クリーンルーム対応材料
- VCI保護:鉄鋼用揮発性防錆紙/フィルム
- カスタム治具:CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送:輸出用クレート、温度管理オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送:主要運送業者(DHL、FedEx、UPS)との提携
- 輸出書類:商業送り状、梱包明細書、原産地証明書
- コンプライアンス書類:材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理:委託在庫、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム配送:生産スケジュールに合わせた定期配送
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